某染料公司主要生產(chǎn)運營分散染料、溶劑染料及染料中間體，生產(chǎn)過程中需求添加氰化鈉來提升染料性能，從而不可防止地會產(chǎn)生一定量的含氰化物的印染廢水。目前，該印染廢水采用硫代硫酸鹽法實施處置，氰化物得不到有效回收，且耗費大量的硫代硫酸鈉藥劑，處置本錢較高。3R-O凈化回收技術(shù)為長春黃金研討院有限公司自主研發(fā)，以四維負壓先吹脫后沉淀為中心技術(shù)，以四維負壓氫氰酸吹脫設(shè)備為中心設(shè)備，在礦業(yè)極高濃度含氰廢水管理范疇獲得良好效果，并完成工程化應(yīng)用。3R-O凈化回收技術(shù)于2015年勝利入選疆土資源部第四批礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合應(yīng)用先進適用技術(shù)推行目錄，在電鍍、冶煉、化纖、煤氣生產(chǎn)等相關(guān)環(huán)境維護和資源綜合應(yīng)用范疇具有寬廣的推行應(yīng)用前景。

　　長春黃金研討院有限公司環(huán)境維護研討所(下稱“黃金研討院環(huán)保所”)對化工行業(yè)染料生產(chǎn)工藝特性及某染料公司印染廢水處置實踐狀況實施了充沛調(diào)研，組織成立技術(shù)攻關(guān)團隊實施實地調(diào)查，并深化討論了3R-O凈化回收技術(shù)在化工行業(yè)應(yīng)用的相關(guān)問題。黃金研討院環(huán)保所立足于企業(yè)展開設(shè)計，充沛應(yīng)用現(xiàn)有配備，提出氰化物回收、亞硫酸鹽回收、廢酸再應(yīng)用的技術(shù)計劃，采用3R-O凈化回收技術(shù)處置該印染廢水，處理廢水處置的同時，儉省投資，降低運轉(zhuǎn)本錢。3R-O凈化回收技術(shù)初次應(yīng)用于印染工業(yè)廢水處理，氰化物去除率高，自動化水平高，工藝簡單，操作平安。

　　1、實驗局部

　　1.1 儀器及藥劑

　　UV-1700紫外分光光度計;5B-1型COD快速測定儀;DELTA320pH計;AA6300原子吸收分光光度計;IC1000離子色譜儀;化學(xué)滴定設(shè)備;3R-O小型反響器;DA5001型空氣緊縮機。

　　實驗室用剖析純濃硫酸、氧化鈣和NaOH。

　　1.2 廢水性質(zhì)

　　取某染料公司產(chǎn)生的印染廢水實施化學(xué)成分剖析，結(jié)果見表1。

　　由表1可知，該印染廢水中氰化物、COD、氨氮及重金屬銅質(zhì)量濃度都很高，其中總氰化合物質(zhì)量濃度高達7520mg/L，易釋放氰化物質(zhì)量濃度達7182mg/L，廢水中氰化物有95%以上以易釋放氰化物形態(tài)存在。氰化物具有回收再應(yīng)用的價值，且合適采用3R-O凈化回收技術(shù)實施回收。

　　1.3 實驗辦法

　　3R-O凈化回收實驗主要是在酸性條件下，采用長春黃金研討院有限公司自主研發(fā)的四維負壓吹脫反響設(shè)備實施吹脫，產(chǎn)生的高濃度氰化氫氣體閉路循環(huán)吸收，生成的氰化鈉溶液返回該染料公司前段生產(chǎn)工藝流程中繼續(xù)運用，處置后廢水中的總氰化合物質(zhì)量濃度較低，中和至pH值8.0左右，進入后續(xù)深度處置工序。

　　2、結(jié)果與討論影響

　　3R-O凈化回收效率的要素主要有pH、氣液比、反響時間，實驗主要對這3個要素實施調(diào)查，得出最佳條件。

　　2.1 濃硫酸用量

　　3R-O凈化回收實驗普通在酸性條件下實施，實驗調(diào)查了不同濃硫酸投加量與剩余氰化物質(zhì)量濃度的關(guān)系，結(jié)果見圖1。

　　由圖1可知，濃硫酸用量為60mL/L時，廢水中剩余氰化物質(zhì)量濃度較低，pH值約為2，契合3R-O凈化回收反響的請求。綜合思索，肯定濃硫酸用量為60mL/L。

　　印染廢水中含有溴、有機胺等物質(zhì)，參加濃硫酸時，會有白色煙霧產(chǎn)生，濃硫酸的耗費量較大;產(chǎn)生的煙霧應(yīng)用氫氧化鈉溶液吸收，因而也會耗費大量的氫氧化鈉溶液。

　　2.2 氣液比

　　實驗分別調(diào)查了氣液比為100∶1、200∶1、300∶1時，處置后廢水中剩余氰化物質(zhì)量濃度變化，結(jié)果見圖2。

　　由圖2可知：隨著氣液比的增大，廢水中剩余氰化物質(zhì)量濃度逐步降低。當(dāng)氣液比為200∶1時，反響后廢水中剩余總氰化合物質(zhì)量濃度為209.5mg/L，獲得了較好的酸化吹脫處置效果;繼續(xù)增加氣液比，剩余總氰化合物質(zhì)量濃度變化不大。綜合思索實踐運轉(zhuǎn)處置效果及運轉(zhuǎn)本錢，肯定氣液比為200∶1。

　　2.3 反響時間

　　實驗分別調(diào)查了反響時間為1h、2h、3h和4h時，處置后廢水中剩余氰化物質(zhì)量濃度變化，結(jié)果見圖3。

　　由圖3可知：反響時間為1h和2h時，均不能將廢水中剩余總氰化合物質(zhì)量濃度降至100mg/L以下;反響時間延長至3h時，剩余總氰化合物質(zhì)量濃度可降至100mg/L以下;反響時間延長至4h時，剩余總氰化合物質(zhì)量濃度可降至50mg/L以下。依據(jù)實驗結(jié)果并分離工程經(jīng)歷，肯定3R-O凈化回收反響時間為4h。

　　經(jīng)過以上條件實驗，最終肯定3R-O凈化回收實驗的最佳條件為濃硫酸60mL/L(pH值為2)、氣液比200∶1、反響時間4h。

　　2.4 綜合考證實驗

　　依據(jù)實驗肯定的最佳條件參數(shù)實施綜合考證實驗，結(jié)果見表2。

　　由表2可知，綜合考證實驗反復(fù)效果較好，處置后的廢水中總氰化合物質(zhì)量濃度低于50mg/L，氰化物去除率高于97.5%;氰化物回收率可到達99.1%。

　　2.5 中和實驗

　　應(yīng)用氧化鈣作為中和劑，對3R-O凈化回收反響后的酸化液實施中和，調(diào)理pH值至8.5，對產(chǎn)生的酸化液、中和液，以及酸化渣(產(chǎn)量7.87g/L)、中和渣(產(chǎn)量15.60g/L)實施化學(xué)成分剖析，結(jié)果分別見表3、表4。

　　由表3可知，中和液中總氰化合物質(zhì)量濃度與酸化液根本分歧。由表4可知：酸化渣中Cu質(zhì)量分數(shù)為1.69%，回收難度大，因而3R-O凈化回收處置后無需過濾，直接實施中和處置。中和渣中主要成分為Ca、SO2-4等，根本無回收應(yīng)用價值。

　　2.6 沉降實驗

　　中和過程中參加大量的氧化鈣，需求再次實施過濾。為調(diào)查中和渣的沉降性能，實施了中和渣沉降實驗，沉降效果見圖4。

　　由圖4可知，沉降反響5min，沉降率即可達90%，中和渣沉降效果較好。

　　2.7 經(jīng)濟效益剖析

　　本文僅對實驗條件實施了調(diào)查，本錢剖析中僅對藥劑本錢實施剖析計算。藥劑價錢大局部為企業(yè)提供，局部為市場調(diào)研，本錢計算結(jié)果見表5。

　　由表5可知，3R-O凈化回收實驗的藥劑本錢為82.77元/m3。

　　3R-O凈化回收實驗氰化鈉回收量為13.95kg/m3，其市場價錢為9.00元/kg，產(chǎn)生的效益為125.55元/m3。不計人工和電費等其他本錢，3R-O凈化回收技術(shù)處置印染廢水取得的利潤為42.78元/m3，具有較好的經(jīng)濟效益。

　　3、結(jié)論

　　1)3R-O凈化回收實驗最佳條件為濃硫酸用量60mL/L、氣液比200∶1、反響時間4h。

　　2)3R-O凈化回收技術(shù)勝利應(yīng)用于某印染廢水中極高質(zhì)量濃度氰化物的回收應(yīng)用，處置后的廢水中總氰化合物質(zhì)量濃度低于50mg/L，氰化物去除率高于97.5%;氰化物回收率達99.1%。

　　3)3R-O凈化回收技術(shù)處置某印染廢水的藥劑本錢為82.77元/m3，回收氰化物產(chǎn)生的效益為125.55元/m3。不計人工和電費等其他本錢，3R-O凈化回收技術(shù)處置印染廢水產(chǎn)生的利潤為42.78元/m3，經(jīng)濟效益非常顯著。