本文以不銹鋼冷軋廠為例，對含鉻工業(yè)廢水處理系統(tǒng)實(shí)施設(shè)計(jì)剖析。

　　一、工藝流程概述

　　來自生產(chǎn)車間的含鉻廢水進(jìn)入2個含鉻廢水調(diào)理池，在池內(nèi)均質(zhì)均量、池內(nèi)設(shè)曝氣安裝。廢水經(jīng)由提升泵送至一級復(fù)原反響池。一級復(fù)原反響池中加酸和復(fù)原劑NaHSO3，維持PH值2-3，使得Cr6-復(fù)原成Cr3-。為保證復(fù)原反響徹底，廢水繼續(xù)進(jìn)入二級復(fù)原反響池，向二級復(fù)原反響池中繼續(xù)加酸和復(fù)原劑NaHSO3，維持PH值2-3。

　　復(fù)原反響池出水進(jìn)入一級中和池，同時投加石灰乳液調(diào)理PH值大于7，到達(dá)7-9。

　　廢水經(jīng)一級中和池中和后，自流進(jìn)入二級中和池，繼續(xù)投加石灰乳液實(shí)施中和，使PH值穩(wěn)定在7-9范圍內(nèi)。

　　中和處置后廢水自流進(jìn)入兩級混凝反響池，連續(xù)投PAC和PAM。

　　混凝反響池出水自流到沉淀池內(nèi)。廢水經(jīng)沉淀池處置后，廓清水由沉淀池集水系統(tǒng)流入中間水池，再加壓送無閥濾池過濾，出水進(jìn)最終排放水池，濾池反洗水進(jìn)反洗水池，用泵提升至泥漿濃縮池。在最終排放水池內(nèi)投加H2SO4與NaOH，最終調(diào)理出水PH值。經(jīng)終端檢測達(dá)標(biāo)的排水直接外排。該系統(tǒng)設(shè)有排水不達(dá)標(biāo)時回流至調(diào)理池繼續(xù)處置的措施。

　　二、處置系統(tǒng)闡明

　　主體設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)及請求：

　　2.1 含鉻廢水調(diào)理池

　　組成：由池內(nèi)曝氣系統(tǒng)，氣源組成。

　　功用：曝氣系統(tǒng)和一組鼓風(fēng)機(jī)起預(yù)曝氣以及避免污水中的懸浮物沉淀。廢水保送泵將廢水從調(diào)理池提升到一級復(fù)原池。

　　技術(shù)規(guī)格：

　　池體(設(shè)置調(diào)理池和分配池)。池體構(gòu)造為鋼筋混凝土構(gòu)造加防腐層，曝氣系統(tǒng)由曝氣管道(材質(zhì)UPVC)和管道附件(材質(zhì)UPVC)組成。

　　調(diào)理池內(nèi)設(shè)有廢水保送泵和廢水回流泵。

　　2.2 一級復(fù)原設(shè)備

　　組成：由鋼制罐體及攪拌機(jī)組成。

　　功用：向池中加復(fù)原劑和藥劑，調(diào)理pH值，并初步復(fù)原廢水中的六價鉻成三價鉻。

　　技術(shù)規(guī)格：罐體(一座)。罐體構(gòu)造：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm，罐體δ=6mm，頂蓋δ=5mm。

　　防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆，罐體配用攪拌機(jī)(一套)，攪拌機(jī)和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機(jī)，擺線葉輪式。

　　2.3 二級復(fù)原設(shè)備

　　組成：由鋼制罐體及攪拌機(jī)組成。

　　功用：向池中加復(fù)原劑和藥劑充沛復(fù)原廢水中的六價鉻，使之生成三價鉻。

　　技術(shù)規(guī)格：罐體(一座)。罐體構(gòu)造：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm。

　　防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆，罐體配用攪拌機(jī)(一套)，攪拌機(jī)和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機(jī)，擺線葉輪式。

　　2.4 一級中和設(shè)備

　　組成：由鋼制罐體及攪拌機(jī)組成

　　功用：投加石灰乳，復(fù)原后的含鉻廢水在此實(shí)施酸堿中和，粗調(diào)pH值至7~8。

　　技術(shù)規(guī)格：罐體(一座)。罐體構(gòu)造：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm，罐底δ=6mm，頂蓋δ=5mm。

　　防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆罐體配用攪拌機(jī)(一套)，攪拌機(jī)和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機(jī)，擺線葉輪式。

　　2.5 二級中和設(shè)備

　　組成：由鋼制罐體及攪拌機(jī)組成

　　功用：投加石灰乳，含鉻廢水在此實(shí)施進(jìn)一步中和，精調(diào)PH值至9~10。促進(jìn)沉淀物的絮體生成。

　　技術(shù)規(guī)格：罐體(一座)。罐體構(gòu)造：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm。罐底δ=6mm。頂蓋δ=5mm。

　　防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆罐體配用攪拌機(jī)(一套)，攪拌機(jī)和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機(jī)，擺線葉輪式。

　　2.6 混凝、絮凝反響設(shè)備

　　組成：反響罐及攪拌機(jī)組成。

　　功用：投加PAC、PAM，使含鉻廢水中構(gòu)成大的礬花，以利于后續(xù)沉淀工藝的處置

　　技術(shù)規(guī)格：設(shè)置反響罐。罐體構(gòu)造：Q235碳鋼，壁厚δ=4mm，罐底δ=6mm。

　　防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆，罐體配用攪拌機(jī)。

　　2.7 斜板沉淀池

　　安裝功用：實(shí)施泥水別離，避免污堵后序構(gòu)筑物。

　　主要組成：罐體構(gòu)造Q235碳鋼，δ=8mm，罐底δ=10mm，頂蓋δ=5mm。

　　防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆。配套排泥閥、斜管填料、螺桿泵、污泥泵。

　　2.8 中間水池

　　安裝功用：經(jīng)過斜管沉淀池處置后的廢水在此停留。

　　2.9 無閥濾池

　　功用：去除廢水中懸浮物、膠體等雜質(zhì)。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　①無須控制

　　過濾器的“過濾”、“反洗”和“清洗”功用均不運(yùn)用活動的部件。沒有閥門、流量表、控制或顯現(xiàn)器，濾床上的雜質(zhì)積聚而惹起原水和濾出水的靜態(tài)壓力發(fā)作變化而自動開端反洗，反洗水管中的水位是權(quán)衡壓差的規(guī)范。

　　②無須反洗水泵

　　反洗水貯存在過濾器的一個水罐中。無須反洗用水泵。

　　③無須緊縮空氣、壓力水或電

　　一切過程均自動開端并由過濾器本人完成。

　　④無須操作人員

　　過濾器全自開工作而不需求外部人員操作，無須任何監(jiān)控以及接通和關(guān)閉電源。由于過濾器全自動獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，因此防止了人為的錯誤。過濾器到達(dá)壓差時，反沖洗就自動開端。反洗的流速和反洗水量總是恒定在恰當(dāng)?shù)某潭壬稀?/span>

　　⑤沒有磨損

　　沒有活動的部件，也就沒有磨損。

　　2.10 最終排放水池

　　組成：由池體、攪拌機(jī)及排水泵組成

　　功用：處置后的配套廢水，在此實(shí)施最終PH值調(diào)理，達(dá)標(biāo)后排放。

　　除上述主要工藝流程外，還需求配套污泥處置系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)。

　　三、結(jié)論

　　經(jīng)過上述工藝的處置后，鋼廠的含鉻廢水均可完成達(dá)標(biāo)排放。含鉻廢水處置系統(tǒng)的工藝流程并不復(fù)雜，設(shè)計(jì)時可先實(shí)施小試或者中試實(shí)驗(yàn)，以便獲得更好的數(shù)據(jù)為完好的工藝設(shè)計(jì)提供協(xié)助。