某石化公司催化裂化CO煙氣脫硫設(shè)備產(chǎn)生了高濃度含鹽廢水，溶解性固體濃度的設(shè)計(jì)值為8%，實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)最高到達(dá)13%，依據(jù)《青島市海洋環(huán)境維護(hù)規(guī)則》、《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)規(guī)范》的請求，該設(shè)備的高鹽廢水無法直接排放至膠州灣海洋區(qū)域及市政污水管網(wǎng)，經(jīng)過技術(shù)討論，應(yīng)用MVR技術(shù)新建一套高鹽廢水處置設(shè)備以完成脫硫廢水的“零排放”。

　　一、MVR技術(shù)概述

　　(1)MVR技術(shù)原理

　　MVR是機(jī)械蒸汽再緊縮技術(shù)(mechanicalvaporrecompression)的簡稱。MVR技術(shù)除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽，應(yīng)用蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)緊縮機(jī)緊縮后蒸汽壓力、溫度升高，熱焓值增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽運(yùn)用，使料液維持沸騰狀態(tài)，二次蒸汽也得到了充沛的應(yīng)用。

　　(2)MVR高鹽工業(yè)廢水處理工藝原理

　　高鹽水經(jīng)過加熱提升溫度，在蒸發(fā)室中閃蒸出低品位蒸汽，鹽水濃度提升后去提稠、枯燥設(shè)備實(shí)行處置，低品位蒸汽進(jìn)入蒸汽緊縮機(jī)提升品位，不連續(xù)的用于加熱原料鹽水，然后凝結(jié)為水進(jìn)入其他設(shè)備再應(yīng)用。從而完成高鹽廢水的零排放。

　　二、MVR高鹽廢水處置工藝的應(yīng)用

　　(1)MVR高鹽廢水處置工藝線路。

　　高鹽廢水經(jīng)過兩級預(yù)熱器升溫(兩級預(yù)熱器的熱源為設(shè)備內(nèi)部的不凝氣、冷凝水)，進(jìn)入強(qiáng)迫循環(huán)管與結(jié)晶器返回料液混合，經(jīng)強(qiáng)迫循環(huán)加熱器加熱后，進(jìn)入結(jié)晶器閃蒸，當(dāng)結(jié)晶器中的料液濃度達(dá)一定水平會有晶體析出，高濃度的料液從結(jié)晶器底部進(jìn)入稠厚器后實(shí)行固液分層，頂部的母液溢流到母液罐后與原料混合再次實(shí)行循環(huán)加熱，底部的鹽漿進(jìn)入離心機(jī)別離后出鹽。蒸汽從結(jié)晶器出來后進(jìn)入蒸汽緊縮機(jī)，經(jīng)過緊縮機(jī)緊縮后蒸汽壓力、溫度提升，熱焓值增加后的蒸汽進(jìn)入循環(huán)加熱器繼續(xù)作為熱源用，蒸汽在循環(huán)加熱器中冷凝為水。冷凝水自循環(huán)加熱器自流至冷凝水罐，經(jīng)過冷凝水泵加壓，一局部供應(yīng)緊縮機(jī)作為減溫水運(yùn)用，另一局部與原料水在二級預(yù)熱器換熱后送出設(shè)備。

　　(2)MVR技術(shù)處置效果。

　　MVR設(shè)備的原料水鹽含量設(shè)計(jì)值為20%，需求脫硫設(shè)備增加吸收漿液的循環(huán)率，提升原料水的鹽含量，但實(shí)踐操作過程中吸收漿液的循環(huán)率增加后，脫硫設(shè)備吸收塔中結(jié)垢明顯增加，所以無法提供設(shè)計(jì)參數(shù)請求的20%鹽含量的原料液，實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)過程中原料液鹽含量最高為13%，隨著煙氣硫含量的變化鹽含量會隨之動(dòng)搖(表一為原料水的實(shí)踐剖析數(shù)據(jù))。原料水鹽含量的大范圍的動(dòng)搖并偏離設(shè)計(jì)值固然形成設(shè)備的本錢增加、操作動(dòng)搖，但處置后的冷凝水COD、氯離子大幅降落，電導(dǎo)率最高為25μS/cm，到達(dá)脫鹽水站新穎水進(jìn)水、循環(huán)水廠補(bǔ)充用水的水質(zhì)請求(表二為冷凝水剖析數(shù)據(jù))，處置后的結(jié)晶鹽硫酸鈉含量在99%以上，到達(dá)《GB/T6009-2014工業(yè)無水硫酸鈉》中優(yōu)質(zhì)品的請求。從處置后的產(chǎn)品剖析數(shù)據(jù)來看，MVR技術(shù)對高鹽廢水的處置效果極佳。

　　三、MVR高鹽廢水處置工藝應(yīng)用存在問題

　　(1)管線容易梗塞。

　　結(jié)晶器后的濃漿液線中的介質(zhì)處于飽和臨界狀態(tài)，容易在管線內(nèi)壁析出結(jié)晶鹽，長時(shí)間的積聚會梗塞管線，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)陌生通管線等等增加工作量的狀況。

　　(2)能耗、運(yùn)轉(zhuǎn)本錢偏高。

　　原料液實(shí)踐含鹽量遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值形成整個(gè)循環(huán)過程需求更多的熱量來保證原料液的蒸發(fā)量，而設(shè)計(jì)狀態(tài)下的能量均衡無法完成，原料液進(jìn)循環(huán)加熱器的實(shí)踐溫渡過低，循環(huán)加熱器必需補(bǔ)充新蒸汽才干保證結(jié)晶器的蒸發(fā)量，造成了設(shè)備的整體能耗變高，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢也隨之提升。

　　(3)設(shè)備操作均衡點(diǎn)的控制艱難。

　　設(shè)備的實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)過程中系統(tǒng)真空度、漿液的蒸發(fā)溫度、結(jié)晶器的液位、蒸汽進(jìn)循環(huán)加熱器的溫度(蒸汽緊縮機(jī)出口溫度)、新穎蒸汽的補(bǔ)充量等等參數(shù)之間的均衡存在操作難度。系統(tǒng)真空度變化，結(jié)晶器的液位隨之變化，漿液蒸發(fā)溫度也會隨之變化，進(jìn)而影響蒸汽進(jìn)循環(huán)加熱器的溫度(蒸汽緊縮機(jī)出口溫度)，會使系統(tǒng)蒸發(fā)質(zhì)變大或變小，蒸發(fā)量的變化又會反過來影響系統(tǒng)真空度，總之整個(gè)系統(tǒng)參數(shù)需求到達(dá)一定的均衡才干平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(4)結(jié)晶鹽的處置增加了運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。

　　結(jié)晶鹽Na2SO4沒有作為產(chǎn)品外銷的渠道，只能作為固廢處置，每噸的處置價(jià)錢在1200元左右，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。

　　(5)冷凝水電導(dǎo)率偏高。

　　設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水電導(dǎo)率實(shí)測最高為25μS/cm，無法到達(dá)鍋爐給水規(guī)范。假如采取有效的改良措施提升冷凝水水質(zhì)，使其到達(dá)鍋爐給水規(guī)范，會提升設(shè)備產(chǎn)品的價(jià)值，減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。

　　四、MVR技術(shù)應(yīng)用的改造及優(yōu)化倡議

　　(1)濃度高的料液處于自流狀態(tài)，所以管線要選擇合理的傾斜角度，增加自活動(dòng)力，在易堵的管線增加低濃度料液實(shí)時(shí)沖洗線，降低料液在管壁結(jié)晶的可能性。

　　(2)應(yīng)用煉油設(shè)備過剩的熱水對原料水實(shí)行預(yù)熱，應(yīng)用煉油設(shè)備產(chǎn)生的閃蒸氣做為循環(huán)加熱器的補(bǔ)充能源等等，在設(shè)計(jì)階段充沛應(yīng)用其它設(shè)備的過剩熱量，既能夠回收煉油設(shè)備的過剩能量，又能夠有效降低設(shè)備的能耗及運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。

　　(3)合理選擇蒸汽除沫器構(gòu)造，合理肯定除沫器裝置高度，能夠有效控制蒸汽夾帶問題，從而提升冷凝水質(zhì)量。

　　(4)合理實(shí)行設(shè)備選材，推行國產(chǎn)蒸汽離心緊縮機(jī)組的應(yīng)用，盡可能減少設(shè)備的一次性投資。

　　(5)開辟結(jié)晶鹽Na2SO4作為商品外銷的渠道，減少結(jié)晶鹽作為固廢處置增加的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。

　　五、完畢語

　　MVR技術(shù)能夠有效處理高鹽廢水的環(huán)保排放問題，但新建設(shè)備要充沛應(yīng)用煉油設(shè)備的過剩熱源，并采取有限措施提升冷凝水水質(zhì)，在最大限度的降低運(yùn)轉(zhuǎn)本錢后，MVR技術(shù)是能夠在煉廠高鹽廢水處置的實(shí)踐應(yīng)用中實(shí)行推行。