聚氯乙烯作為一種常用的化工原料，是有機合成中的重要材料。在近些年來隨著建筑行業(yè)的迅猛開展，市場對聚氯乙烯的需求擴展。據相關調研機構統(tǒng)計數據可知：我國目前具有聚氯乙烯生產企業(yè)200多家，年生產才能可達1500萬t。龐大的市場推進著聚氯乙烯行業(yè)及其相關產業(yè)的開展。為了使聚氯乙烯行業(yè)綠色開展、可持續(xù)開展，應當增強對聚氯乙烯生產過程中的工業(yè)廢水處理工作，關于一些特殊的重金屬污染因子要采取一些專業(yè)的處置辦法和流程，防止因廢水排放帶來的生態(tài)危害，維護綠色生態(tài)資源。

　　1、聚合配方不時改良

　　1.1 引發(fā)劑

　　我國的聚氯乙烯生產中，最初采用的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈(AIBN)，該引發(fā)劑引發(fā)活性低，反響時間長，在反響時間完畢后，產品中會殘留大量的廢料殘渣，影響產品的穩(wěn)定性，并且由于腈基具有一定的毒性，如進入廢水系統(tǒng)外排，將會對四周的環(huán)境形成宏大的不良影響。隨著聚合釜技術的不時提升和環(huán)保請求的提升，當前在聚氯乙烯生產過程中采用的引發(fā)劑主要為過氧化二碳酸二乙基己酯(EHP)、過氧化新葵酸叔丁酯(TBPND)，在生產過程中，將這類引發(fā)活性較高、引發(fā)時間短的引發(fā)劑配制成復合狀態(tài)、將反響釜換熱才能充沛應用，并分離反響釜的運轉實踐狀況合理調整引發(fā)劑配比，使引發(fā)劑的反響時間最小化，減少引發(fā)劑的殘留，使生產過程中的循環(huán)水應用率到達最高。

　　1.2 分散劑

　　在聚氯乙烯的生產過程中，分散劑的作用主要是調理液面張力，降低液滴靠攏，促進劑維護液滴分散，而成分單一的分散劑則無法同時滿足上述請求。過去傳統(tǒng)的聚氯乙烯大多為嚴密型的，當時采用的分散劑為明膠，而明膠自身就屬于一種自然的高聚物，其本身成分所含的雜質較難控制，在運用過程中易吸水，容易在細菌的影響作用下失效。往常常用的分散劑主要為聚乙烯醇(PVA)及纖維素醚類，應用該類分散劑生產的產品細粉少、散布窄、凝膠化時間短，生產過程中附加排放少，易于后續(xù)工序的生產加工。

　　2、工藝設備技術的改良

　　2.1 聚合釜

　　當前，聚氯乙烯行業(yè)正處于一個高速開展的時期，先進的聚氯乙烯生產企業(yè)正加快設備更新、產能加快的步伐，而作為發(fā)掘潛力較大的聚合釜，由于其在生產過程中能耗較高，作用較大，對反響釜的生產技術改形成為生產企業(yè)關注的重點。當前我國聚氯乙烯生產企業(yè)中30m3的聚合釜的應用比例正逐漸減少，逐步被70m3以上的聚合釜所替代，同時，攪拌安裝的技術改良，使其在生產過程中朝著剪切才能強，循環(huán)次數多的方向開展，同時，在聚合釜內設置擋板，增加了在物料保送過程中的湍流效果，同時對減少分散劑的用量起到了一定的協(xié)助作用。為了增大聚合釜的比傳熱面積，在聚合釜內設置了回流冷凝器，采用增大循環(huán)水應用量的辦法來增加聚合釜的傳熱系數，加強聚合釜的傳熱效果，減少了水資源的糜費，使聚合釜的性能得到大幅提升。

　　2.2 汽提設備技術

　　在聚氯乙烯的生產過程中，汽提工段中需求處置的廢水首先進入汽提塔，經過汽提塔的汽提作用，將廢水中含有的對環(huán)境有害的有機物實行肅清，再進入汽提蓄水池準備進入下一道工序中和、混凝以及沉淀。目前汽提塔主要采用的塔盤為可拆卸式，使塔頂的物料可以處于一個較低的沸騰溫度，節(jié)約其運轉需求的蒸汽量、并參加閃蒸罐以提升汽提效果，強化廢水的處置才能，減少廢水中的重金屬有機物離子，最大化汽提工序循環(huán)水冷卻水的回用率。

　　2.3 枯燥設備技術

　　過去我國聚氯乙烯生產企業(yè)采用的枯燥設備主要為氣流枯燥和流態(tài)化枯燥，但是隨著現(xiàn)代聚合技術的不時提升，對聚合度請求的不時提升，傳統(tǒng)的枯燥方式曾經無法滿足現(xiàn)代工業(yè)社會的需求，因而旋風枯燥設備和冷卻三段枯燥技術逐步成為當前聚氯乙烯生產的主流方式，該類枯燥設備構造簡單，裝置便當，本錢較其他枯燥設備低廉，操控穩(wěn)定性好，可以有效支持聚合反響中所添加的引發(fā)劑、分散劑及終止劑中藥劑離心廢水的別離，最大化完成回收應用價值。

　　3、完畢語

　　隨著聚氯乙烯生產工藝的不時提升，生產設備的不時更新，聚氯乙烯生產過程中廢水的循環(huán)再生應用技術及辦法也應隨之提升。相關生產企業(yè)及工程技術人員應該本著節(jié)能降耗、減污增效的準繩，以提升生產價值為目的，對聚氯乙烯在生產過程中各工段產生廢水的細節(jié)實行進一步探究研討，爭取完成企業(yè)污水零排放，做好資源節(jié)約型、生態(tài)環(huán)保型的綠色企業(yè)。