隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展，化工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水量巨大，化工廢水對于環(huán)境的污染不斷加劇?；どa(chǎn)過程中排放的廢水具有結構復雜、難以降解、有毒等特點，為此其處理過程非常復雜，處理投入的資本也很高，處理中還會加重環(huán)境污染現(xiàn)狀。在所有的化工生產(chǎn)中，鹽化工生產(chǎn)過程中的廢水排放量是最高的，食品，紡織，染料，制藥，石油，化工等行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的含鹽廢水，含鹽量有時候高達15-20%。因此，就需要高度重視高鹽化工廢水處理工藝的應用，把握好處理工藝的要點，以便提升化工廢水的處理效果。目前，處理含鹽廢水的處理技術普遍存在著成本高或二次污染等特點，限制了在實際工程中的應用。因此，處理含鹽水經(jīng)濟有效的新技術業(yè)已成為水處理行業(yè)和科學研究的熱點和焦點。

    銘盛環(huán)境以多年高難度化工廢水處理經(jīng)驗為依據(jù)，采用“調整+芬頓預處理+蒸發(fā)+厭氧+生化+物化”為主的工藝路線對高鹽化工廢水進行處理。

      本工藝的具體流程和方法如下：

本工藝采用“調整+芬頓預處理+蒸發(fā)+厭氧+生化+物化”為主的工藝路線，對生產(chǎn)廢水進行分類，分為高鹽廢水、低鹽廢水、堿性廢水、酸性廢水和含油廢水;高鹽廢水和經(jīng)過氣浮處理后的含油廢水在調酸池內加入酸性廢水調整pH至酸性，通過芬頓塔和脫氣反應，再加堿性廢水調整pH至中性，加入PAM進行混凝反應和沉淀，收集污泥和溢流液;將所述溢流液泵入蒸發(fā)器去除鹽分;將所述蒸發(fā)后的廢水在配水池中與低鹽廢水混合，然后生化處理，即厭氧+缺氧+好氧+二沉，再進行混凝反應和沉淀獲得達標出水，有效解決了高鹽高有機物化工廢水處理難題，無生化污泥產(chǎn)生，具有運行費用低，運行穩(wěn)定等特點。能夠同步進行氟物質、鹽類無機物及COD的去除，能夠有效解決對于含鹽有機化工廢水高鹽、高有機物及氟難處理的問題，將含鹽有機化工廢水中的有機物徹底降解、總氮有效去除，并且整個工藝的產(chǎn)泥量小，生化污泥能夠在系統(tǒng)內消化污泥，有效減少了污泥處理的投資及運行費用;具有運行成本低、操作管理簡單等優(yōu)點。

本工藝的優(yōu)點和效果：

本工藝針對化工廢水高鹽高有機物的特點，進行“水質調整+芬頓預處理+蒸發(fā)”為主的前段處理工藝路線;采用“厭氧處理、缺氧處理、好氧處理和沉淀處理”的生物處理工藝為核心，其中，缺氧、好氧綜合處理能夠同步進行脫氮除磷以及去除COD、降低色度，有效解決了廢水中氮、磷難處理等問題;能夠將化工廢水中的COD從30000mg/L降低至500mg/L以下，將廢水中的TDS從40000mg/L降低至3000mg/L以下，同時將廢水中的氟含量從5000mg/L降低至20mg/L以下。出水可以達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》(GB/T31962-2015)中B等級標準(COD≤500mg/L、氨氮≤45mg/L，總氮≤70mg/L，F≤20mg/L)，且整個工藝的產(chǎn)泥量小，有效減少了污泥處理的投資及運行費用，具有動力消耗低、運行成本低、操作管理簡單、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。

經(jīng)銘盛環(huán)境的實際工程驗證，本工藝對高鹽化工廢水處理具有良好的效果，出水水質穩(wěn)定，運行操作簡便，可為同類型的高鹽工業(yè)廢水處理提供依據(jù)。