1、引言

近年來，隨著我國(guó)工廠的不時(shí)增加，工業(yè)廢水排放量日益增大，水環(huán)境質(zhì)量不時(shí)惡化，水環(huán)境維護(hù)問題惹起人們的普遍關(guān)注。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物濃度高、色度深堿性大、可生化性較差、水質(zhì)變化大、成分復(fù)雜等特性。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的開展，印染企業(yè)開展疾速，其廢水問題也越來越嚴(yán)重，如管理不當(dāng)將會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，對(duì)人體安康產(chǎn)生較大的影響，因而，要改善工業(yè)印染廢水問題，需求不時(shí)進(jìn)步印染廢水處置工藝程度，并選擇合理的處置辦法。

2、工業(yè)印染廢水的常用途理辦法及原理

2.1 物理化學(xué)辦法

2.1.1 混凝法

化學(xué)混凝法是印染廢水處理的常用辦法，曾被以為是最有效、最經(jīng)濟(jì)的脫色技術(shù)之一?；炷褪窃诨炷齽┑碾x解和水解產(chǎn)物作用下，使水中的膠體污染物和細(xì)微懸浮物脫穩(wěn)并凝聚為具有可別離性的絮凝體的過程，其中包括凝聚和絮凝兩個(gè)過程，統(tǒng)稱為混凝。在廢水中投加混凝劑能夠到達(dá)降低或消弭ξ電位的目的，從而降低或消弭膠粒間的排擠能峰，使膠粒碰撞分離。

影響印染廢水混凝效果的要素主要是水溫、pH值和染料種類。印染廢水的水溫普通比擬高，可加速無機(jī)鹽類混凝劑的水解過程，對(duì)混凝過程有利。pH值可經(jīng)過人工調(diào)理來滿足。混凝法的主要優(yōu)點(diǎn)是一次性投資較低;操作管理技術(shù)請(qǐng)求不高;針對(duì)不同水質(zhì)選用適宜的絮凝劑，其處置效果和處置本錢均可控制在恰當(dāng)?shù)某潭取Ｈ毕轂椋宏P(guān)于某些廢水，可能存在加藥量大或絮凝劑昂貴的狀況，招致運(yùn)轉(zhuǎn)本錢偏高適用范圍窄，對(duì)可溶性的有色污染物質(zhì)脫色效果差;產(chǎn)生大量化學(xué)污泥，對(duì)污泥的處置和處置進(jìn)一步增加了運(yùn)轉(zhuǎn)本錢及操作管理的難度，且容易形成二次污染;占空中積較大。

2.1.2 吸附法

吸附法是采用吸附劑吸附水中的污染物，可去除色度、懸浮物、膠體及溶解性有機(jī)物。在印染廢水處置中所用的吸附劑主要有活性炭、焦炭、硅聚合物、硅藻土、高嶺土和工業(yè)爐渣等。不同吸附劑對(duì)染料有選擇性，影響吸附的條件有溫度T、接觸時(shí)間t和pH值等。據(jù)報(bào)道采用鋸木屑經(jīng)弱酸水解再經(jīng)焦化后制成吸附劑，能夠用來處置多種廢水。其優(yōu)點(diǎn)為：不需投加任何藥劑，無污泥。缺陷為：吸附劑容易飽和，處置效果隨時(shí)間的延長(zhǎng)而降落;吸附劑的再生或改換較費(fèi)事、費(fèi)用較高，再生廢液以及飽和廢棄的吸附劑容易形成二次污染。

2.2 化學(xué)辦法

2.2.1 氧化法

染料分子中發(fā)色基團(tuán)的不飽和雙鍵可被氧化斷開、構(gòu)成分子量較小的有機(jī)物或無機(jī)物，從而使染料失去發(fā)色才能，氧化法包括化學(xué)氧化、光催化氧化和超聲波氧化。固然詳細(xì)工藝不同，但脫色機(jī)制卻是相同的?；瘜W(xué)氧化是目前研討較為成熟的辦法，氧化劑普通采用Fenton試劑(Fe2+-H2O2)臭氧、氯氣、次氯酸鈉等。

光催化氧化法是應(yīng)用某些物質(zhì)(如鐵配合物、簡(jiǎn)單化合物等)在紫外光的作用下產(chǎn)生自在基，應(yīng)用這種高度活性的羥基自在基便可參與加速氧化復(fù)原反響的實(shí)行，能夠氧化包括生物氧化法難以降解的各類有機(jī)污染物并使之完整無機(jī)化。該法脫色效果好，不產(chǎn)生大量污泥，殺菌效果佳，經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，但一次性投資高，裝置艱難。

2.2.2 電化學(xué)法

電解是處置印染廢水的一種十分有效的技術(shù)，經(jīng)過電極反響使印染廢水得到凈化。其機(jī)理是應(yīng)用電解氧化、電解復(fù)原，電解絮凝或電解上浮等作用毀壞分子的構(gòu)造或存在狀態(tài)而脫色。其主要優(yōu)點(diǎn)有：①過程中產(chǎn)生的˙OH無選擇地直接與廢水中的染料反響，將其降解為二氧化碳、水和簡(jiǎn)單有機(jī)物，沒有或很少產(chǎn)生污染;②化學(xué)過程普通在常溫常壓下就可實(shí)行，能量效率高;③既可單獨(dú)處置，又能夠與其他處置辦法相分離，如作為前處置，可進(jìn)步廢水的可生物降解性。隨著電化學(xué)和電力工業(yè)的開展，各種高效率反響器的呈現(xiàn)使處置本錢大幅降落，電化學(xué)辦法又重新惹起人們的注重，進(jìn)一步進(jìn)步電極資料的催化性能，進(jìn)步電流效率，削弱電極極化以降低能耗仍是今后的主攻方向。

2.3 生化法

生化法脫色是應(yīng)用微生物酶來氧化或復(fù)原染料分子，毀壞不飽和鍵及發(fā)色基團(tuán)。脫色微生物對(duì)染料具有專注性，其降解過程分階段完成，先是染料分子的吸附和富集，接著再進(jìn)一步降解，微生物經(jīng)過一系列氧化、復(fù)原、水解、化合等生命活動(dòng)，最終將染料降解成簡(jiǎn)單無機(jī)物或轉(zhuǎn)化為各種營(yíng)養(yǎng)物及原生質(zhì)。這種辦法具有處置費(fèi)用低、運(yùn)轉(zhuǎn)較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

好氧生物處置技術(shù)是常見的生活和工業(yè)污水處理工藝。在好氧生物處置中，最早采用的工藝是活性污泥法中的傳統(tǒng)曝氣法，也有用階段曝氣法。活性污泥法應(yīng)用時(shí)間較長(zhǎng)方式多樣，技術(shù)成熟，目前主要經(jīng)過增加曝氣池內(nèi)的污泥濃度，采用新的曝氣技術(shù)和固液別離技術(shù)到達(dá)進(jìn)步充氧效率，減少動(dòng)力耗費(fèi)，縮短處置時(shí)間，進(jìn)步處置效率的目的。但由于染料分子的抗生物降解性強(qiáng)，廢水BOD5/COD比值降落，致使普通的好氧工藝對(duì)廢水色度、COD去除率不高(60%——70%)。

為了降低耗費(fèi)及去除廢水中較難降解的有機(jī)污染物，呈現(xiàn)了厭氧(兼氧)-好氧這種新型處置工藝。印染廢水在好氧處置前，先實(shí)行厭氧處置，印染廢水有機(jī)物在兼性微生物的作用下厭氧，可使大分子有機(jī)物合成成小分子，非溶解性有機(jī)物成溶解性物質(zhì)，使難生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為生物降解物質(zhì)。經(jīng)過厭氧能進(jìn)步印染廢水的可生化性，使出水水質(zhì)穩(wěn)定，減少了負(fù)荷沖擊，為后續(xù)的好氧生物處置發(fā)明良好的條件。當(dāng)有機(jī)物經(jīng)過厭氧反響，降解成有機(jī)酸或小分子、溶解性物質(zhì)后，再經(jīng)過好氧處置進(jìn)一步去除。由于使廢水呈現(xiàn)顏色的一些較難降解的有機(jī)物得到了較好的去除，因而印染廢水能夠達(dá)標(biāo)排放。

3、工業(yè)印染廢水處置新技術(shù)

3.1 "預(yù)氧化BAF+臭氧氣浮+膜別離"技術(shù)

依據(jù)傳統(tǒng)的臭氧活性碳接觸工藝及溶氣氣浮工藝，在設(shè)備內(nèi)部將原水和臭氧實(shí)行充沛混合，混合后的臭氧活性水向上流經(jīng)共同填料層，經(jīng)接觸氧化后，殺死的活性污泥菌團(tuán)，和被氧化的二價(jià)鐵離子、亞錳離子構(gòu)成的氫氧化物膠體，相互吸附，經(jīng)過兩級(jí)漩流混凝器混合，應(yīng)用超濾膜技術(shù)，水分子和分子量較小的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而到達(dá)工業(yè)印染廢水無害化處置的目的。

3.2 硅藻精土印染廢水處置新工藝

硅藻精土處置具有集絮凝、吸附和過濾為一體的功用，對(duì)污水中的CODCr、色度有很強(qiáng)的去除才能。硅藻外表的不均衡電位能中和懸浮粒子的電荷，使其相斥電位遭到毀壞而與硅藻構(gòu)成醪羽，凝集成較大的絮花。另一方面，由于其宏大的比外表積和外表吸附性，脫穩(wěn)膠體極易被吸附到硅藻土上，且附著了污染物質(zhì)的硅藻土顆粒間互相吸附才能大，可快速構(gòu)成粒度和密度較大的絮體，絮體能構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定的致密的懸浮污泥濾層，懸浮泥層過濾之后使生化后的污水得到進(jìn)一步凈化，最終到達(dá)凈化目的。 

若需獲得具體的工藝方案，可向銘盛環(huán)境進(jìn)行咨詢。免費(fèi)方案咨詢電話：400-699-1558