隨著工業(yè)技術的進步和人們生活水平的提高，越來越多的化學纖維被應用于生產(chǎn)生活中?；瘜W纖維指的是用人工或天然的高分子聚合物作為原材料制得的具有紡織性能的纖維，比起天然纖維有許多性能上的優(yōu)勢，但是卻有吸濕性差和易產(chǎn)生靜電等缺陷。靜電的累積會導致化纖的紡絲和紡紗初始加工無法進行，因此需要使用紡絲油劑調(diào)節(jié)纖維的摩擦性能，解決合成纖維的抗靜電性、平滑性、抱合性、集散性等多項功能。

紡絲油劑是一類專用的配方產(chǎn)品，由某些表面活性劑 復配而得是陰、陽及非離子型表面活性劑及它們的混合物。

紡織工業(yè)中，紡絲油劑廢水主要由油劑車間廢水、卷繞車間廢水和紡絲油煙過濾器廢水三部分組成，由于紡絲油劑是一類專用的配方產(chǎn)品，由某些表面活性劑 復配而得是陰、陽及非離子型表面活性劑及它們的混合物。所以，油劑廢水中主要含有：礦物油、脂肪酸、表面活性劑、乳化劑和防腐劑等物質(zhì)，外觀呈穩(wěn)定的白色乳液狀，長期放置不分層。經(jīng)測定，這種廢水的COD高達100000-300000mg/L，含油量為10000-40000mg/L，濁度為10000-30000TU，屬于高濃度的有機廢水，不能直接進行生化處理，而常規(guī)的混凝沉淀或混凝氣浮處理基本無效。具有高COD、可生化性差等特點，屬于處理難度大的工業(yè)廢水。本文介紹了生物法、膜法、化學法等油劑工業(yè)廢水處理的典型方法及幾種聯(lián)合工藝，分析了工藝的原理和處理效果。最后對紡絲油劑廢水處理技術的發(fā)展方向進行了展望。

1 油劑廢水的特點

油劑廢水量較少，通常只占一個合成纖維廠總廢水量的10%左右，卻很難處理。紡絲油劑廢水的BOD/COD通常小于0.3，屬于難生物降解廢水。而且廢水中含有大量乳化劑，在曝氣過程中容易產(chǎn)生大量泡沫。通常廢水中的少量防腐劑和抑菌劑也可能會對生化系統(tǒng)產(chǎn)生抑制作用。正是由于具有以上特點，所以一般不適合對油劑廢水直接采用好氧生物處理法。目前在生產(chǎn)上需要對油劑廢水單獨進行處理，使其達到回用或進入廠區(qū)綜合污水處理站的要求。以下主要介紹處理紡絲油劑廢水的各種方法，以及它們的應用效果。

2 油劑廢水的處理方法

油劑廢水屬于高濃度含油廢水，可根據(jù)水質(zhì)選擇常用的含油廢水處理方法，常有的處理方法有以下幾種：

2.1 破乳

油劑廢水中的油一部分是以乳化油的狀態(tài)存在于廢水中，常規(guī)的除油法無法將其去除，需要采用乳化液廢水處理工藝，即：先進行破乳，打破油水乳化平衡，在進行除油。常用的破乳法有：高壓電場法、藥劑破乳法（包括：鹽析法、酸析法、凝聚法、鹽析—凝聚混合法）、離心法、超濾法等。

2.2除油

油劑廢水中含有大量的油類物質(zhì)，處理時需先進行除油，常用的除油方法有：

（1）機械物理除油法：

粗粒化除油法:含油廢水通過一種填有粗?；牧系难b置，使廢水中的微細油珠聚結(jié)成油膜，達到油、水分離的目的。此方法有當乳化油廢水含油濃度過高時粗?；牧弦锥氯?/span>

隔油法:利用油、水、渣的密度差進行重力分離?？沙?span style="font-size: 14px; color: rgb(0, 0, 0); font-family: Times New Roman;">60μm以上的油粒和廢水中的大部分固體顆粒。隔油法主要用于去除浮油或破乳后的乳化油。

（2）物理化學法

氣浮法:依靠空氣泡的表面吸附油?；驊腋∥镞_到分離的目的，普通隔油法難以分離的細小油珠，可由氣浮法除去。氣浮法的優(yōu)點是效率高、操作容易控制;缺點是占地面積大，藥劑用量大

吸附法:利用吸附劑的多孔性和大的比表面積，將廢水中的溶解油和其它溶解性有機物吸附在表面，從而達到油水分離。由于吸附劑一般較貴，吸附容量有限、再生困難，一般只適于深度處理廢水中的微量油。

2.2 強氧化法

除油后的油劑廢水其生化性仍較差，通常采用強氧化法增強廢水的可生化性，常用的強氧化法有：Fenton法、臭氧氧化法、催化氧化法等，其中，Fenton氧化法因其穩(wěn)定性強、效果好等優(yōu)點，在廢水處理中的應用較廣。

2.3 膜處理技術

膜分離技術主要包括微濾、超濾、納濾和反滲透等方式，以壓力差為推動力對物料中不同粒徑大小的物質(zhì)進行分離。油劑廢水中主要含乳化油，粒徑在0.5～25μm之間，可以通過選擇合適過濾精度的膜達到油水分離的目的。采用膜過濾方式的優(yōu)點是無需加入任何化學或生物試劑就能夠處理油劑廢水，且工藝過程簡單，占地面積小。

紡絲油劑里的油具有一定可燃性，通過膜過濾的方式將油劑廢水中的水分擠出，能夠得到有較高燃燒值的高濃度油劑后送入鍋爐中焚燒。Connolley研究表明超濾膜能夠有效地處理紡絲油劑廢水，可以將油濃度濃縮到15%，濾液COD為1000mg/L，滿足進入活性污泥系統(tǒng)處理條件。使用超濾膜濃縮油劑廢水有一個最佳的油濃度上限，通過蒸發(fā)裝置再將水分蒸出，得到含油量60%～70%的油劑廢水，不用或只用一點燃料就可以焚燒。

紡絲過程中排放的油劑廢水油含量通常低于紡絲油劑初始的油含量，但是廢水中的油如果沒有發(fā)生破乳或變質(zhì)的情況，依然具有回用價值?？梢酝ㄟ^膜過濾方式除去多余的水分，將廢水中的油含量調(diào)節(jié)到生產(chǎn)所需的要求，這樣就能夠達到油劑廢水回用的目的。陳宗德等人采用中空纖維超濾膜處理油濃度1.2%～1.6%的油劑廢水，回收得到濃度大于2.8%的油劑產(chǎn)品，在紡絲車間回用后生產(chǎn)出的產(chǎn)品達到使用原油劑時的產(chǎn)品指標。馮軍等人也使用HFUF-2中空纖維超濾器處理滌綸油劑廢水，將油濃度從3.98g/L提升至45.3g/L，油劑回收率達到82%。近年來在含油廢水的處理中，陶瓷膜受到的關注越來越多，其膜管強度和耐腐蝕性遠高于中空纖維膜，可以克服后者壽命較短的缺陷。

2.4生物處理技術

各化纖廠的紡絲工藝存在差異，不同種類合成纖維在不同工序?qū)徑z油劑的要求各異。所以油劑廢水的COD含量波動較大，從2000～100000mg/L以上。對于油劑濃度較高，BOD/COD小于0.3的難生物降解廢水，可以考慮將厭氧和好氧生物處理方法結(jié)合起來。顏秀敏針對COD為20000mg/L的高濃度油劑廢水，首先用厭氧法處理，將有機物水解酸化再分解為氣體，COD去除率可達到80%。更重要的是經(jīng)過厭氧發(fā)酵后，廢水的BOD/COD值提高，可生化性也提高了。再經(jīng)過好氧處理，剩余COD去除率80%。最后廢水再經(jīng)沉淀、活性炭吸附、過濾后的水質(zhì)達到排放標準。

綜合以上所述，油劑廢水處理，需要將多工處理方法進行組合，才能取得較好的處理效果。

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