金屬機械在加工生產(chǎn)過程中，會一定量的乳化液廢水，該廢水處置難度大，可生化性差，特性是水量少、有機污染物濃度高、油脂含量多等。

　　本研討主要針對廣州某機械加工企業(yè)產(chǎn)生的乳化液工業(yè)廢水處理項目展開前期實驗性研討。查閱相關(guān)文獻，分離實踐狀況實施剖析后，提出采用“微電解+改進Fenton氧化處置”的組合工藝處置該乳化液廢水。

　　1、工程概略

　　項目：廣州某機械加工乳化液廢水。

　　1.1 水質(zhì)

　　該乳化液廢水水質(zhì)詳細：pH：8.0~9.0，CODCr：15000~20000mg/L。

　　1.2 實驗步驟

　　實驗步驟：依照正交實驗的設計表分別取多個500ml乳化液水樣，參加鐵炭填料(微電解廢品填料)，曝氣不同時間后，再分別參加不同量的10%硫酸亞鐵和30%雙氧水實施芬頓氧化，攪拌反響不同時間，參加不同量的PAC、PAM后混凝沉淀，實施靜置沉淀后，取上清液分別測試pH、COD等。

　　微電解反響罐內(nèi)投加相同比例的鐵碳填料，采用小型曝氣機實施空氣攪拌，裝置曝氣管網(wǎng)于反響器底層，氣水比采用：5～8：1。經(jīng)過控制雙氧水投加量和反響時間調(diào)整測試芬頓氧化過程。

　　1.3 實驗辦法

　　微電解+改進Fenton氧化反響的主要影響因數(shù)有雙氧水投加比例(雙氧水：CODCr，質(zhì)量比)、微電解+改進Fenton氧化處置的pH值、反響時間等。本實驗采用正交實驗設計辦法實施實驗剖析，見表1;

　　2、實驗結(jié)果與討論

　　2.1 正交實驗結(jié)果

　　正交實驗結(jié)果如表2所示：

　　采用簡單直觀剖析法對正交實驗結(jié)果實施剖析顯現(xiàn)。表2中，I1表示某個要素第i程度的實驗結(jié)果之和，表2中三要素的I1值，求出極差Rj，極差越大表示該要素對去除率影響越大。由此得出，三因數(shù)對去除率影響大小為：A>B>C，雙氧水：CODCr的A(質(zhì)量比)最佳組合為：A3B1C3。

　　2.2 COD去除率與反響時間的關(guān)系

　　本實驗的初始條件：微電解反響pH值為3.5，雙氧水：CODCr的質(zhì)量比(A)為1.2：1。調(diào)整微電解+改進芬頓氧化的總反響時間，經(jīng)過測定COD去除率，肯定適宜的反響時間。實驗結(jié)果如圖1所示，在反響時間前6h，COD的去除率與反響時間呈現(xiàn)正相關(guān)關(guān)系。在反響時間6h時，COD的去除率可到達90%以上。

　　2.3 COD去除率與微電解反響pH值的關(guān)系

　　本實驗的初始條件：雙氧水：CODCr的質(zhì)量比(A)為1.2：1，反響時間為6h。調(diào)整微電解反響不同的pH值，經(jīng)過測定COD去除率，肯定最佳反響的pH值。

　　實驗結(jié)果如圖2所示，(1)COD的去除率與微電解反響pH值呈負相關(guān)關(guān)系，pH值越低，COD的去除率則越高。(2)在酸性條件下pH3-4，微電解反響能夠得到較高的COD去除率。

　　3、反響機理討論

　　3.1 電極反響過程

　　依據(jù)團隊之前的實驗論文原理討論，微電解工藝電極反響過程如下：

　　由上述電極反響的規(guī)范電極電位可知，在酸性充氧條件下規(guī)范電極點位最大，電化學腐蝕反響實施最快。同時，由于亞鐵的生成，在一定水平上克制了陽極的極化反響，促進了鐵的電化學腐蝕進程。

　　3.2 Fenton氧化效應

　　電化學氧化反響過程中，在有氧的狀況下，陰極產(chǎn)生大量重生態(tài)H·和OH·等自在基是強氧化基團，在偏酸的條件下，能與廢水中許多有機污染物組分發(fā)作激烈的氧化復原反響，使廢水中大分子有機物發(fā)作斷鏈降解成小分子物質(zhì)。

　　4、結(jié)語

　　(1)微電解+芬頓氧化處置工藝是兩種強氧化工藝的分離，微電解過程產(chǎn)生的重生態(tài)的亞鐵、羥基自在基等具有氫氧化性，及催化性能的氧化態(tài)物質(zhì)，給后續(xù)芬頓氧化提供了足夠的催化劑及氧化劑;兩者分離具有很強的氧化復原作用，起Fenton氧化效應，對乳化液的去除具有良好的效果。

　　(2)微電解+芬頓氧化處置乳化液廢水的最佳工藝條件是雙氧水：CODCrA(質(zhì)比)1.2：1，pH值3.5，反響時間6h。COD的去除率高到達90%。

　　(3)本實驗微電解+芬頓氧化處置工藝具有COD去除率高，處置設備簡單等優(yōu)點，但運轉(zhuǎn)成較高，適用于難降解的高濃度有機廢水預處置系統(tǒng)，在實踐工程應用中具有一定的推行運用價值。