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含重金屬高氨氮污水，由于污水具有氨氮濃度高、重金屬離子多、水樣成份復(fù)雜、水中高濃度氨離子與重金屬絡(luò)合的特性，嚴(yán)重影響有色行業(yè)污水重金屬離子的去除與回用。目前，與世界污水處置技術(shù)程度相比，我國鉛鋅冶煉含重金屬高氨氮污水管理程度相對(duì)滯后。為此，我國需求加大對(duì)含重金屬高氨氮污水管理技術(shù)的研討力度，盡可能完成污染物完整降解以及廢水資源化應(yīng)用的目的。

　　一、鉛鋅冶煉含重金屬高氨氮污水處理技術(shù)

　　(一)好氧顆粒污泥及短程硝化技術(shù)

　　近些年來眾多學(xué)者對(duì)好氧顆粒污泥及短程硝化實(shí)行了大量研討。吳蕾、劉國洋等采用SBR反響器以逐漸縮短沉淀時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)方式勝利培育出短程硝化顆粒污泥，亞硝態(tài)氮積聚率分別到達(dá)95%和80%以上，完成了穩(wěn)定的短程硝化。張肖靜等在SBR反響器中調(diào)查了不同進(jìn)水堿度和氨氮比條件下的氨氮轉(zhuǎn)化率、氨氮氧化速率及微生物活性，發(fā)如今堿度缺乏時(shí)，氨氮轉(zhuǎn)化率與進(jìn)水堿度和氨氮比呈線性關(guān)系。周露等采用SBR反響器經(jīng)過DO和pH值結(jié)合實(shí)時(shí)控制，在低DO濃度條件下能夠完成短程硝化反硝化的快速啟動(dòng)，經(jīng)過合理控制曝氣時(shí)間，能夠維持短程硝化穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。但是國內(nèi)外在半亞硝化問題上研討成果甚少，現(xiàn)有研討普通經(jīng)過調(diào)理堿度或HRT來控制出水NH4+-N與NO2--N的比例。Vejmelkova和Feng經(jīng)過控制堿度分別在連續(xù)攪拌反響器和膜生物反響器中完成了比擬穩(wěn)定的半亞硝化。

　　(二)A/O/ASBR工藝處置城市高氨氮污水

　　短程硝化關(guān)于系統(tǒng)環(huán)境及反響條件的請(qǐng)求較為苛刻，直接實(shí)行短程硝化污泥的過程比擬艱難。某實(shí)驗(yàn)采用兩個(gè)階段馴化、培育污泥：第一階段采用“厭氧/好氧”SBR完成全程硝化菌和聚磷菌的馴化培育;第二階段在之前的根底上經(jīng)過改動(dòng)馴化條件，采用“厭氧/好氧/缺氧”SBR并應(yīng)用污泥的動(dòng)力學(xué)選擇來完成短程硝化菌和反硝化聚磷菌的馴化。在適宜的控制形式下優(yōu)化系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間對(duì)實(shí)踐工程應(yīng)用有重要的意義。為完成短程硝化反硝化耦合除磷系統(tǒng)高效、耐久以及穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)驗(yàn)以模仿的城市高氨氮污水為研討對(duì)象，采用厭氧—好氧—缺氧的運(yùn)轉(zhuǎn)形式，以調(diào)查氨氮、COD、總氮和總磷的出水濃度滿足國度排放規(guī)范為主要準(zhǔn)繩，經(jīng)過測(cè)定、剖析各階段的特性指標(biāo)的變化狀況，優(yōu)化在此形式下短程硝化反硝化耦合除磷過程的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。

　　二、鉛鋅冶煉含重金屬高氨氮工業(yè)污水處理實(shí)例

　　汽提精餾塔工藝基于氨與水分子相對(duì)揮發(fā)度的差別，經(jīng)過氨-水的氣液均衡、金屬-氨的絡(luò)合-解絡(luò)合反響均衡、金屬氫氧化物的沉淀溶解均衡的熱力學(xué)計(jì)算，其中絡(luò)合反響如以下公式所示。經(jīng)過在汽提精餾脫氨塔內(nèi)將氨氮以分子氨的方式從水中別離，然后以氨水或液氨的方式從塔頂排出，并被冷凝器冷卻到常溫成為高純氨水實(shí)行回收。

　　該工藝經(jīng)過在含重金屬的高濃度氨氮廢水中參加堿，調(diào)理pH值，有效去除高氨氮污水中的重金屬后，并使銨離子轉(zhuǎn)化為氨分子。污水經(jīng)pH調(diào)理并換熱后的廢水進(jìn)入汽提精餾塔內(nèi)，然后重金屬-氨絡(luò)合物在高溫區(qū)域吸收能量，配位鍵被毀壞，完成重金屬與氨的別離。氨氣在高溫下?lián)]發(fā)，完成氣液別離，同時(shí)溶液中的過量氫氧根與重金屬反響生成沉淀使化學(xué)均衡向右挪動(dòng)，如此重復(fù)經(jīng)過多級(jí)反響均衡之后，最終徹底脫除氨元素。揮發(fā)出的氨至塔頂冷凝器實(shí)行吸收，構(gòu)成高純氨水或銨鹽產(chǎn)品，可直接回用于消費(fèi)工藝或實(shí)行銷售。廢水由進(jìn)水口至塔底的過程中氨氮濃度逐步降低，至塔底出水口時(shí)降至十毫克每升以下，塔底出水經(jīng)與進(jìn)塔廢水換熱后可達(dá)標(biāo)排放或回用，也能夠依據(jù)重金屬含量狀況進(jìn)入金屬回收系統(tǒng)對(duì)其中重金屬實(shí)行回收。該技術(shù)采用重金屬-氨氮-水的藥劑強(qiáng)化熱解絡(luò)合-分子精餾別離技術(shù)，完成氨氮污染物削減率大于百分之九十九，同時(shí)全過程無廢水、廢氣等二次污染產(chǎn)生。該技術(shù)資源回收率高，將廢水中別離出的氨氮回收為高純氨水，重金屬回收為金屬氫氧化物。

　　三、鉛鋅冶煉廢水處置研討開展方向

為順應(yīng)經(jīng)濟(jì)開展新常態(tài)，鉛鋅冶煉企業(yè)應(yīng)該引入先進(jìn)的除塵管理技術(shù)及源頭循環(huán)應(yīng)用技術(shù)，減少重金屬高氨氮污水的產(chǎn)生，增強(qiáng)跑、冒、走漏的管理，減少各環(huán)節(jié)的二次污染物產(chǎn)生。鉛鋅冶煉廢水具有水質(zhì)復(fù)雜多變、氨氮高、水量大、污染強(qiáng)度大、重金屬離子品種多的特性，這決議了鉛鋅冶煉廢水資源化處置很重要。因而，有必要考慮鉛鋅冶煉廢水處置的研討方向，詳細(xì)而言，應(yīng)從以下幾方面做起：第一，采用更為環(huán)保的冶煉工藝，對(duì)工藝實(shí)行變革創(chuàng)新，將研討新型冶煉工藝用于取代傳統(tǒng)工藝，使工藝不產(chǎn)生二次污染，水質(zhì)得到徹底的凈化，從源頭上處理廢水排放問題。第二，回收應(yīng)用冶煉過程中的多種有色金屬，完成資源回收應(yīng)用的目的，同時(shí)管理過程中廢水水溫會(huì)有所升高，假如能將這些熱能有效回收應(yīng)用，那么就可以減少運(yùn)轉(zhuǎn)本錢和能量損耗。

四、總結(jié)

鉛鋅冶煉含重金屬高氨氮污水管理技術(shù)開展是維護(hù)生態(tài)環(huán)境的重要手腕，有助于促進(jìn)我國整體水環(huán)境管理工作的有效停頓。針對(duì)我國現(xiàn)階段鉛鋅冶煉污水處置中存在的一系列問題，應(yīng)該積極展開新技術(shù)的研討，進(jìn)步我國現(xiàn)階段污水處置工藝程度。