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造紙業(yè)在國民經(jīng)濟中占有重要位置，位居工業(yè)行業(yè)廢水排放量的第3位。僅次于我國化工與鋼鐵行業(yè)，造紙行業(yè)會產(chǎn)生很多的廢水污水，廢水中的有機物占領(lǐng)我國國內(nèi)工業(yè)廢水有機物總量的25%，對自然生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生了很嚴重的影響，所以必需要減少造紙行業(yè)排放的污水，從而完成造紙工業(yè)廢水處理的零排放。

現(xiàn)存問題：目前造紙廠多數(shù)采用芬頓處置作為深度處置工藝，固然芬頓工藝在造紙行業(yè)污水深度處置中應(yīng)用普遍，從運用效果來看，芬頓工藝處置的出水固然可以達標排放，但存在著明顯的缺陷：一是藥劑投加量較大，產(chǎn)生較多的污泥，增加運轉(zhuǎn)的本錢和污泥處置的難度；二是隨著芬頓處置工藝大面積的運用，雙氧水和硫酸亞鐵的價錢越來越高，訂貨難度越來越大；三是多種風險品的運輸、貯存和運用存在諸多的平安隱患。因而，需求尋覓一種高效牢靠的芬頓替代工藝停止考證性質(zhì)的實驗，為施行大范圍工程應(yīng)用提供科學(xué)、可行的數(shù)據(jù)指導(dǎo)。

HZY臭氧催化氧化技術(shù)

關(guān)于造紙廢水的深度處置，應(yīng)用臭氧催化氧化法曾經(jīng)成為造紙廠深度處置的一種新工藝，傳統(tǒng)的臭氧氧化工藝中，O3的應(yīng)用率并不高（在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右），將有機物徹底礦化的效率還有待進步。

為了進步臭氧氧化法的效率，進步O3的應(yīng)用率，降低臭氧氧化的運轉(zhuǎn)的費用，臭氧催化氧化工藝應(yīng)用反響過程中產(chǎn)生的大量強氧化性自在基（羥基自在基）來氧化合成水中的有機物，將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性分離起來，進步了臭氧氧化效率。

技術(shù)創(chuàng)新性：應(yīng)用固體催化劑協(xié)同單獨O3氧化能夠降低反響活化能或改動反響進程，從而到達深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。無二次污染；處置費用低；操作靈敏，抗來水沖擊才能強。處理的關(guān)鍵問題：經(jīng)過大量實驗和工程應(yīng)用挑選催化劑載體及活性組分，保證了活性組分的高應(yīng)用率，機械強度大、運用壽命長。

臭氧催化氧化應(yīng)用前景

相較于芬頓氧化法，臭氧催化工藝用在深度處置，能夠更節(jié)約運轉(zhuǎn)本錢，不產(chǎn)生污泥，沒有二次污染，是一種深度處置的最理想工藝，目前隨著國度提標的形勢，臭氧催化氧化法曾經(jīng)逐步被大水量企業(yè)承受，將來將會迎來新一輪的商機。