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反滲透膜污染的原因及運(yùn)行分析

文章出處：未知發(fā)表時(shí)間：2021-07-09 14:12:31

 
1、反滲透膜污染的原因
 
       （1）微生物污染
        微生物包括細(xì)菌、藻類(lèi)、真菌和病毒等。細(xì)菌的顆粒極小，一般球菌直徑為0.5～1.0微米；桿菌寬1微米，長(zhǎng)2微米，病毒則更小，目前發(fā)現(xiàn)的最大的是痘病毒直徑約300納米，最小的是圓環(huán)病毒直徑17納米。微生物污染對(duì)反滲透膜系統(tǒng)至少造成兩方面的不良后果：第一，微生物的大量繁殖和代謝，產(chǎn)生大量的的膠體物質(zhì)，致使膜被堵塞造成膜通量急劇下降；第二，將造成產(chǎn)水中的細(xì)菌總數(shù)的增加。反滲透膜的微生物污染對(duì)整個(gè)裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行極為不利，因此要對(duì)反滲透膜的微生物污染高度重視。
       造成生物污染的原因一般有：
       ① 進(jìn)水中含有較高數(shù)量的微生物；
       ② 系統(tǒng)的停用、保護(hù)、沖洗等沒(méi)有嚴(yán)格按照技術(shù)手冊(cè)要求進(jìn)行；
       ③ 沒(méi)有對(duì)進(jìn)水進(jìn)行殺菌或者殺菌劑投加量過(guò)??；
       ④ 進(jìn)水水質(zhì)含有容易滋生微生物的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)從而導(dǎo)致微生物的大量滋生；
       ⑤ 沒(méi)有對(duì)管路進(jìn)行定期的殺菌和消毒。受到微生物污染的膜表面會(huì)十分滑膩并常有難聞的氣味，對(duì)生物膜樣品進(jìn)行焚燒的氣味同焚燒頭發(fā)一樣。
(例如進(jìn)水的氨氮指標(biāo)嚴(yán)重超濃度，導(dǎo)致管路中和膜元件內(nèi)大量微生物滋生，對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗后，由于沒(méi)有對(duì)管路進(jìn)行殺菌消毒，系統(tǒng)啟運(yùn)時(shí)，在管路中存留的大部分微生物顆粒隨水流全部進(jìn)入膜端，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)水率嚴(yán)重下降，膜段間壓降急劇上升。系統(tǒng)最終通過(guò)離線清洗得以消除污染。)
 
       （2） 有機(jī)物及礦物油造成的污染
       由有機(jī)物造成的膜系統(tǒng)故障占全部系統(tǒng)故障的60%—80%。進(jìn)水中的有機(jī)物吸附在膜元件表面，會(huì)造成通量的損失，尤其是在第一段，在很多情況下，在膜表面形成的吸附層對(duì)水中的溶解鹽就象另一層分離阻擋層，堵塞膜面通道，導(dǎo)致脫鹽率上升，大分子量并且?guī)в惺杷曰鶊F(tuán)的有機(jī)物常常會(huì)造成這種效應(yīng)，例如微量的油滴、大分子量難降解的有機(jī)物等，會(huì)導(dǎo)致膜系統(tǒng)受到有機(jī)物污染。
        (例如石化廢水成份復(fù)雜，水中有機(jī)物濃度較高， 且含有微量油，因此在石化廢水深度處理裝置中使用的反滲透膜系統(tǒng)中，有機(jī)物污染是一種最常見(jiàn)的污染類(lèi)型。對(duì)反滲透膜的有機(jī)物污染一般通過(guò)進(jìn)水的油和有機(jī)污染物濃度分析即可判斷一般的有機(jī)污染通過(guò)定期的化學(xué)清洗即可消除。)
 
      （3）絮凝劑引起的污染
       在反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理過(guò)程中，如氣浮選或混凝沉淀處理單元，通過(guò)加人一定的高純聚合鋁絮凝劑，使水中的膠體、粒雜質(zhì)及油類(lèi)物質(zhì)得以去除。
        絮凝劑的使用主要分為無(wú)機(jī)類(lèi)和有機(jī)類(lèi)，無(wú)機(jī)類(lèi)一般為聚鐵、聚鋁，由于無(wú)機(jī)類(lèi)絮凝劑價(jià)格便宜而使用較多，為了避免對(duì)膜系統(tǒng)的鐵離子污染，一般的膜系統(tǒng)中都選用高純聚鋁作為絮凝劑；有機(jī)絮凝劑一般為聚丙烯酰胺、聚丙鹽類(lèi)的較多。在某些膜系統(tǒng)的預(yù)處理單元中，無(wú)機(jī)類(lèi)和有機(jī)類(lèi)絮凝劑一起配合使用效果較好，但在實(shí)際使用中，要根據(jù)系統(tǒng)工藝的不同，水質(zhì)的不同，通過(guò)實(shí)際篩選決定使用絮凝劑的種類(lèi)和濃度。在實(shí)際的運(yùn)行中，并不是所有的絮凝劑都會(huì)被絮凝成粒，無(wú)論是哪一類(lèi)的絮凝劑，都會(huì)在水中有一定的殘留，進(jìn)人后續(xù)處理單元后，正常情況下，殘留的絮凝劑會(huì)隨著濃水排掉，但是如果絮凝劑投加濃度過(guò)高，膜系統(tǒng)進(jìn)水中的殘留量過(guò)多，會(huì)在反滲透膜的表面進(jìn)行二次絮凝沉淀，引起膜污染，并且因?yàn)樾跄齽┩都恿窟^(guò)高而引起的污染在清洗中一般難以去除，甚至可以會(huì)導(dǎo)致在短時(shí)間內(nèi)就需要更換膜。
 
       （4）結(jié)垢引起的污染
        結(jié)垢是難溶性的鹽類(lèi)在膜表面析出固體沉淀，防止結(jié)垢的方法是保證難溶解性鹽類(lèi)不超過(guò)飽和界限。在反滲透系統(tǒng)中析出的垢主要是無(wú)機(jī)成分，以碳酸鈣為主，除碳酸鹽以外，很多其他的無(wú)機(jī)鹽類(lèi)同樣具有較低的飽和溶解度，如硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鎂及部分氫氧化物等。為了防止膜面結(jié)垢，一般在保安過(guò)濾器之前要加入適量的膜用阻垢劑。有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)投加的不同藥劑發(fā)生相互作用導(dǎo)致難溶物質(zhì)析出，進(jìn)而污染膜元件的事情。例如當(dāng)聚合有機(jī)阻垢劑與多價(jià)陽(yáng)離子如鋁或殘留的聚合陽(yáng)離子絮凝劑相遇時(shí)，可能會(huì)發(fā)生沉淀反應(yīng)，例如鋁或鐵，所產(chǎn)生的膠狀反應(yīng)物，非常難以從膜面上去除，因此在投加多種藥劑時(shí)，應(yīng)該注意這些藥劑的成分，根據(jù)水質(zhì)數(shù)據(jù)、所選擇的膜型號(hào)，通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)它們的兼容性，并獲得恰當(dāng)?shù)淖韫竸╊?lèi)型及投加劑量。

      （5）膠體污染
          膠體是具有1納米(nm)到1微米粒徑，像粘土一樣很難自然降解的微粒子，在水中通常帶負(fù)電。污水中的有機(jī)膠質(zhì)類(lèi)物質(zhì)、過(guò)剩的絮凝劑投加量、污水中的金屬離子水解形成的氫氧化物膠體，是導(dǎo)致膠體污染的常見(jiàn)原因。廢水中的常見(jiàn)膠體污染物有氫氧化鐵、氫氧化鋁、二氧化硅膠體等。
 
 
 
2、反滲透系統(tǒng)的長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)
 
       （1）保持預(yù)處理效果的穩(wěn)定
          在預(yù)處理階段去除原水中的大部分污染物。良好的預(yù)處理效果，能夠有效減少反滲透系統(tǒng)受到各類(lèi)污染的機(jī)率。
         (例如定期更換保安過(guò)濾器濾芯和檢查保安過(guò)濾器，防止過(guò)濾器內(nèi)出現(xiàn)短流現(xiàn)象和滋生生物粘泥而對(duì)膜元件造成污染;嚴(yán)格控制進(jìn)水濁度和污染指標(biāo)(SDI)，控制進(jìn)水濁度小于0.5NTU，污染指數(shù)小于5；對(duì)膜前流程及膜系統(tǒng)進(jìn)行消毒殺菌，消毒殺菌對(duì)控制微生物污染是必不可少的關(guān)鍵步驟。對(duì)系統(tǒng)的殺菌分為沖擊式殺菌和連續(xù)性殺菌，可根據(jù)系統(tǒng)不同而選用不同的方法)
 
        （2）控制較低的運(yùn)行壓力和回收率
          壓力是反滲透脫鹽的推動(dòng)力，壓力升高，膜組件透水量線性上升，脫鹽率開(kāi)始時(shí)升高，當(dāng)壓力升至一定值時(shí)，脫鹽率趨于平穩(wěn)。因而在實(shí)際運(yùn)行中，壓力無(wú)需太高，壓力過(guò)高會(huì)使膜的衰減加劇，而且有可能損壞膜組件。為延長(zhǎng)膜組件的使用壽命，通常在脫鹽率和產(chǎn)水量滿足生產(chǎn)要求時(shí)，采用稍低一些的壓力運(yùn)行，對(duì)系統(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)行有著極大的好處。
        當(dāng)反滲透系統(tǒng)采用較高的回收率時(shí)，濃水含鹽量相應(yīng)提高，不但容易在濃水側(cè)產(chǎn)生濃差極化，而且會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)滲透壓的增大，為維持產(chǎn)水量，操作壓力必須提高，產(chǎn)水的比能耗也會(huì)增加，產(chǎn)水水質(zhì)變差，膜污染加重，結(jié)垢和微生物污染的危險(xiǎn)性變大。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，反滲透系統(tǒng)的回收率控制在75%以下比較合適。
 
      （3）對(duì)膜進(jìn)行物理清洗(產(chǎn)品水沖洗)
        沖洗是采用低壓大流量的進(jìn)水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物和堆積物，膜的低壓沖洗可以減少深度差，防止膜脫水現(xiàn)象的發(fā)生。在條件允許的情況下，建議經(jīng)常對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。增加沖洗次數(shù)比進(jìn)行一次化學(xué)清洗更有效果。
 
       （4）規(guī)范系統(tǒng)啟停操作及停運(yùn)保護(hù)措施
         系統(tǒng)啟動(dòng)和停止時(shí)，流量和壓力會(huì)有波動(dòng)。過(guò)大、過(guò)快的流量和壓力波動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生極限壓降現(xiàn)象，形成水錘作用，從而導(dǎo)致膜元件破裂，故在進(jìn)行啟停止操作時(shí)需緩慢增加或者降低壓力及流量。
         系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)前和停運(yùn)時(shí)，應(yīng)確保壓力容器內(nèi)沒(méi)有真空，否則當(dāng)再次啟運(yùn)膜元件的瞬間會(huì)出現(xiàn)水錘或者水力沖擊，當(dāng)已經(jīng)漏掉水分的系統(tǒng)在初始開(kāi)機(jī)或一般運(yùn)行啟動(dòng)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
         系統(tǒng)應(yīng)保持較低的背壓(產(chǎn)水側(cè)壓力)，產(chǎn)水側(cè)壓力高于原水側(cè)壓力0.05MPa以上時(shí)，膜元件會(huì)受到物理性損傷。系統(tǒng)啟動(dòng)和停止運(yùn)行前，要充分確認(rèn)閥門(mén)的開(kāi)和關(guān)以及壓力的變動(dòng)，保證運(yùn)行過(guò)程中杜絕背壓現(xiàn)象發(fā)生。如果膜系統(tǒng)需要長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，則需要根據(jù)技術(shù)手冊(cè)要求，向系統(tǒng)內(nèi)通入保護(hù)液或者定期通水來(lái)保證膜元件的正常備用。
 
       （5）定期對(duì)膜元件進(jìn)行在線化學(xué)清洗
         采用了合理的預(yù)處理系統(tǒng)和良好的運(yùn)行管理，它只能使膜元件受污染的程度有所降低，要完全消除膜的污染是不可能的。因此，反滲透膜系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，將可能受到多種污染物的污染，尤其是使用在污水深度處理裝置的反滲透膜系統(tǒng)，污染更是經(jīng)常發(fā)生一般情況下，經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水量下降15%左右，進(jìn)水和濃水之間的系統(tǒng)壓降升高到初始值的1.5倍，產(chǎn)水水質(zhì)有明顯下降，就需要對(duì)膜元件進(jìn)行化學(xué)清洗。
        化學(xué)清洗時(shí)，首先要判斷污染物種類(lèi)，然后根據(jù)膜的特性選擇合適的清洗配方和清洗工藝。清洗時(shí)要注意控制清洗液的pH值、溫度和清洗液的流量。為了保證沖洗效果，具備條件的可以采用分段清洗的方法進(jìn)行化學(xué)清洗。目前國(guó)內(nèi)及國(guó)際已經(jīng)有專業(yè)化生產(chǎn)的膜專用清洗藥劑供選擇使用。清洗效果可以通過(guò)比較清洗前后的裝置的脫鹽率、產(chǎn)水量和壓降等性能來(lái)確認(rèn)。
 
        （6）對(duì)膜元件進(jìn)行離線化學(xué)清洗
         當(dāng)膜系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多次在線化學(xué)清洗后無(wú)法恢復(fù)性能，或者膜系統(tǒng)受到重度污染后，則需要對(duì)膜元件進(jìn)行離線化學(xué)清洗。膜元件的重度污染是指污染后的單段壓差大于系統(tǒng)投運(yùn)初期單段壓差值的2倍以上、反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量下降30%以上或者單支反滲透膜元件質(zhì)量超過(guò)正常數(shù)值3kg以上的情況。
        根據(jù)用戶原水全分析報(bào)告、性能測(cè)試結(jié)果及所了解的系統(tǒng)信息判斷污染類(lèi)型及清洗流程；必要時(shí)再通過(guò)特殊的設(shè)備、器具作進(jìn)一步的驗(yàn)證，以確定具體污染物類(lèi)型，確定所需清洗配方。將拆下了待清洗膜元件在專用離線清洗設(shè)備上進(jìn)行清洗，清洗后經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格后回裝投用。