隨著我國(guó)制造行業(yè)快速興起，在加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高濃度重金屬含油廢水，廢水中含量大量的乳化油、有機(jī)物、中金屬等污染物。這類廢水直接排放時(shí)會(huì)對(duì)周圍環(huán)境和水體造成嚴(yán)重污染，必須對(duì)器進(jìn)行處理后才能進(jìn)行排放，下面，江蘇銘盛環(huán)境以某企業(yè)為例進(jìn)行分析，該企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)期間形成的廢水主要為電鍍與清洗工段，對(duì)其廢水進(jìn)行處理也是該企業(yè)進(jìn)行污染防治的主要問題。

1、工程實(shí)例

在實(shí)際生產(chǎn)期間形成的廢水主要由生活廢水與生產(chǎn)廢水組成，其中生產(chǎn)廢水通過企業(yè)污水站進(jìn)行集中處理，而生活廢水則在進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后進(jìn)行相應(yīng)的排放。

企業(yè)生產(chǎn)廢水主要由電鍍工段、鍍鋅工段以及細(xì)酸流程等組合而成，這也使得生產(chǎn)廢水成份具有較強(qiáng)的復(fù)雜性，水量與水質(zhì)也缺乏穩(wěn)定性，其中污染物濃度也相對(duì)較高。由于生產(chǎn)廢水具有含豐富的重金屬、融化濃度較強(qiáng)等特征，也充分表明其屬于難處理工業(yè)廢水。企業(yè)生活廢水主要由餐飲廢水、職工洗漱廢水等組成，其B/C在0.5之上，因此也屬于易生化有機(jī)廢水。其中生活廢水在通過隔油池進(jìn)行處理后，在與生產(chǎn)廢水進(jìn)行合流處理，可有效對(duì)生產(chǎn)廢水B/C進(jìn)行控制。通過廢水處理系統(tǒng)處理后，出水中化學(xué)需氧量、生化需氧量等排放濃度都較好地滿足相關(guān)污水排放標(biāo)準(zhǔn)，如表１所示。其中研究表明，在對(duì)廢水進(jìn)行處理期間，主要內(nèi)容為進(jìn)行良好的破乳處理，熱膜分離法與物化法作為廣泛的破乳方法。由于當(dāng)前加藥絮凝用藥量相對(duì)較大，膜分離方法經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象以及再生能力較弱等，因此該企業(yè)主要通過電絮進(jìn)行破乳處理。

2、技術(shù)分析

2.1技術(shù)流程分析

結(jié)合該企業(yè)污水特點(diǎn)與廢水處理經(jīng)濟(jì)成本等因素，對(duì)生活與生產(chǎn)廢水先單獨(dú)進(jìn)行處理，接著再進(jìn)行合流處理。在廢水處理初期，需要結(jié)合實(shí)際需求利用清水以1:1比例對(duì)高濃度生產(chǎn)廢水進(jìn)行科學(xué)的稀釋，使其有機(jī)物濃度得到有效控制。在廢水稀釋后進(jìn)行電絮凝處理，在其氧化分解的作用下，可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中的乳化油進(jìn)行破乳，同時(shí)在沉淀作用下還可將廢水中的金屬離子進(jìn)行清除。電絮凝出水在重力作用下進(jìn)入中間水池，與生活廢水進(jìn)行合流，這是整體的B/C會(huì)得到全面提升。中間水池中的污水在提升泵的作用下進(jìn)入到水解酸化池中，水解酸化池中具有較為豐富的彈性填料，并利用立體懸掛模式進(jìn)行科學(xué)安裝，其目的是對(duì)廢水中存在的大分子長(zhǎng)鏈進(jìn)行分解，使得B/C得到更好的提升，使得有機(jī)物處理負(fù)荷得到控制與降低，為生化的順利實(shí)施創(chuàng)造良好條件。這是水解出水同樣在重力的作用下進(jìn)入到好氧池中，好氧池主要對(duì)生物接觸氧化技術(shù)進(jìn)行使用，這可較好的對(duì)占地面積進(jìn)行控制，在這一流程中主要對(duì)廢水中的化學(xué)需氧量、氨氮含量以及生化需氧量進(jìn)行清除與控制。好氧出水在重力作用下，在沉淀池進(jìn)行沉淀分離。這一廢水處理系統(tǒng)為了更好的提高自身廢水處理質(zhì)量，利用混凝沉淀系統(tǒng)對(duì)其后續(xù)流程進(jìn)行了全面保護(hù)，也就是在原水濃度員大于電絮凝處理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可確保最終出水滿足我國(guó)污水處理標(biāo)準(zhǔn)。

系統(tǒng)出水最終匯集到清水池中，清水池中安裝了清水提升泵，將清水作為之后調(diào)節(jié)池稀釋水進(jìn)行使用。系統(tǒng)在廢水處理期間形成的污泥則全部進(jìn)入污泥池中，在通過壓濾機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)泥水的分離，但在廢水處理期間具有數(shù)量較大的重金屬物質(zhì)，因此分離后的泥餅需要進(jìn)行收集并移交到相應(yīng)危廢處理站進(jìn)行集中處理。

2.2 工藝特征

這種工業(yè)廢水處理工藝的主要優(yōu)勢(shì)是對(duì)電絮凝進(jìn)行使用，其中電絮凝利用鐵極板為電極，使得其具有相應(yīng)的優(yōu)勢(shì)：一，在鐵極板通電后會(huì)出現(xiàn)水解、聚合等反應(yīng)并形成多核羥基絡(luò)物質(zhì)氫氧化物，在對(duì)表面附油的固體顆粒進(jìn)行網(wǎng)捕形成絮凝作用的同時(shí)，還有著較強(qiáng)的吸附活性，可較好地對(duì)廢水中的有機(jī)污染物與各種交替物質(zhì)進(jìn)行良好的吸附，這種反應(yīng)流程的原理與化學(xué)絮凝法清除污染物原理具有較強(qiáng)的相似性；二，在電絮凝期間形成的鐵離子較好地降低油滴與乳化物之間存在的靜電，提高油滴與乳化物的分離效果與質(zhì)量，并促進(jìn)電廠破乳的形成；三，在電兩極形成的氫氣與氧氣還具有相應(yīng)的氣浮功能，提高油滴之間的聚合速度促進(jìn)其快速上浮。同時(shí)，在電絮凝處理期間還會(huì)出現(xiàn)氧化還原現(xiàn)象，使得污染物在電極上出現(xiàn)氧化或還原現(xiàn)象，更好地提高廢水處理質(zhì)量。通過上述分析可以發(fā)現(xiàn)，在電化學(xué)絮凝處理期間，通常具有較為豐富的反應(yīng)種類，使得廢水處理質(zhì)量的提升得到良好的保障。

3、結(jié)語(yǔ)

在對(duì)電絮凝工藝進(jìn)行使用時(shí)，可較好地對(duì)企業(yè)廢水中存在的油脂進(jìn)行清除，緩解了之后生物處理技術(shù)的工作負(fù)荷，有效防止可有乳化油濃度較高致使好氧池?zé)o法運(yùn)行問題的出現(xiàn)。同時(shí)，電絮凝技術(shù)對(duì)于化學(xué)需氧量的清除率約為90%，對(duì)于石油類清除率為93%等。因此，這一工藝具有較強(qiáng)的廢水處理效率。