電鍍行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，電鍍廢水中含有金、銀、銅、鉻、鋅、鎘、鎳等重金屬污染物及有機(jī)化合物等成分。電鍍廢水得不到有效處理和回用，在一定水平上加重了社會(huì)用水壓力。因而，如何有效實(shí)行電鍍廢水處理和回用成為了一個(gè)亟待處理的難題?！?strong>　

電鍍廢水處理與回用常用技術(shù)工藝

　　1 化學(xué)法

　　化學(xué)法主要是經(jīng)過(guò)氧化復(fù)原反應(yīng)或中和反應(yīng),將電鍍廢水中的有毒物質(zhì)合成為無(wú)毒物質(zhì)，或者經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)以金屬沉淀或氣體浮出的方式除去有害物質(zhì)?；瘜W(xué)法大致能夠分為沉淀法、復(fù)原法、氧化法和氣浮法等。沉淀法是電鍍廢水處理的最常見方法。采用沉淀法有助于除去電鍍廢水中的重金屬離子和硫化物，但存在處理不徹底、容易產(chǎn)生二次污染等缺陷。復(fù)原法和氧化法主要是經(jīng)過(guò)加入復(fù)原劑和氧化劑除去電鍍廢水中的有害物質(zhì)，或者將有毒物質(zhì)氧化為低毒或無(wú)毒成分，適用于處理含鋸廢水。氣浮法主要是用高壓水泵將水加壓到幾個(gè)大氣壓并注入溶罐中，使氣、水混合成溶氣水，再經(jīng)過(guò)減壓將電鍍廢水中的凝聚狀物質(zhì)以浮渣方式去除。

2、電化學(xué)法

　　電化學(xué)法被譽(yù)為電鍍工業(yè)廢水處理中的“環(huán)境友好”工藝，常見的辦法有電解法、原電池法、電滲析法和電凝聚氣浮法等。電解法主要是應(yīng)用電解原理實(shí)行廢水處理，以回收重金屬。電解法可以同時(shí)去除廢水中的多種金屬離子，具有泥渣產(chǎn)量少、占地面積小和凈化效果好等優(yōu)點(diǎn)。但電解法大量耗費(fèi)電能和鋼材，造成本錢太高。原電池法通常以顆粒炭等惰性物質(zhì)為陰極、以鐵屑為陽(yáng)極,依照原電池反應(yīng)原理處理廢水。電滲析法是將陰、陽(yáng)離子交換膜交替地排列于正負(fù)電極之間，應(yīng)用離子交換膜的選擇透過(guò)性實(shí)行廢水的濃縮、淡化、精制和提純處理，到達(dá)廢水回用的目的。電凝聚氣浮法以電解處理中產(chǎn)生的微氣泡為氣浮載體，攜帶廢水中的絮體上浮,到達(dá)凈化水質(zhì)及循環(huán)回用的目的。

3、生物法

　　生物法是經(jīng)過(guò)微生物代謝的方式改動(dòng)電鍍廢水中重金屬離子的裝填，或者經(jīng)過(guò)微生物菌群的生物凝聚、吸附作用去除重金屬離子，主要包括生物凝聚、生物吸附和生物化學(xué)三種辦法。生物凝聚法是經(jīng)過(guò)生物菌本身較高的電荷或較強(qiáng)的親水性、疏水性特征，在電鍍廢水中構(gòu)成一種網(wǎng)狀三維構(gòu)造，使重金屬離子沉淀，其具有平安無(wú)毒、受外界影響小、易于工業(yè)化完成等優(yōu)點(diǎn)。生物吸附法運(yùn)用菌體和藻類作為提取物去除重金屬，但受電鍍廢水溫度、pH值、化學(xué)形態(tài)、其他離子含量等要素影響較大，但大多數(shù)微生物菌群容易受環(huán)境影響，因此實(shí)踐應(yīng)用效果并不理想。生物化學(xué)法經(jīng)過(guò)微生物與電鍍廢水中的金屬離子發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，將可溶性離子轉(zhuǎn)為不溶性化合物去除，其具有選擇性強(qiáng)、吸附容量大等優(yōu)點(diǎn)，但菌群培育基的耗費(fèi)量大、本錢較高。

4 物化處理

　　物化處理主要是經(jīng)過(guò)離子交換、膜分離、吸附劑等辦法去除電鍍廢水中的雜質(zhì)，也是現(xiàn)代工業(yè)中最常用的電鍍廢水管理回用技術(shù)，以離子交換技術(shù)、膜分離技術(shù)和活性炭吸附法為主要代表。離子交換法是應(yīng)用離子交換劑分離電鍍廢水中有害物質(zhì)的辦法,但該技術(shù)所產(chǎn)生的溶液酸堿度較高，容易形成電鍍廢水的二次污染。膜分離技術(shù)是電鍍廢水處理中前景最好的技術(shù)。經(jīng)過(guò)膜分離納濾和反浸透，不只能有效地截留電鍍廢水中的重金屬離子，還能對(duì)電鍍廢水中的有機(jī)污染物或無(wú)機(jī)污染物實(shí)行分離，廢水以至能夠到達(dá)飲用水規(guī)范，具有極高的回用價(jià)值?；钚蕴课椒ㄍǔＳ糜诤弿U水或含氰廢水的處理,廢水管理平安、牢靠，但吸附容量小，不利于工業(yè)化應(yīng)用。

　　　隨著電鍍行業(yè)的快速開展和環(huán)保請(qǐng)求的日益提升，目前電鍍廢水管理已進(jìn)入清潔生產(chǎn)、循環(huán)應(yīng)用階段，電鍍廢水的資源化回收和循環(huán)應(yīng)用成為將來(lái)開展的主流方向。