我國(guó)化石能源構(gòu)造是煤多油少，所以煤熄滅作為能源在我國(guó)具有重要的位置，煤的熄滅帶來(lái)了一個(gè)新的應(yīng)戰(zhàn)——環(huán)境問題。煤熄滅過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生SO2，需求對(duì)燃煤過(guò)程中的SO2實(shí)施脫除處置，而在脫除過(guò)程中，又極易產(chǎn)生二次水污染問題，需求對(duì)處置的廢水實(shí)施再一次的處置工作。針對(duì)電廠脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，結(jié)合某燃煤廠的實(shí)踐狀況，介紹脫硫廢水的后處置相關(guān)內(nèi)容。

1、發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)廢水的產(chǎn)生及對(duì)其實(shí)施處置的必要性

目前，電廠采用的主要脫硫方式是濕法脫硫工藝，在工藝中產(chǎn)生大量含有金屬離子的廢水，假如不經(jīng)處置排放到環(huán)境中，會(huì)產(chǎn)生污染。因而，關(guān)于脫硫廢水的處置具有重要的理想意義。

在實(shí)施濕法工藝處置煙氣中的SO2時(shí)，為了維持脫硫安裝的漿液循環(huán)物質(zhì)的均衡性，避免煙氣中氯濃度超標(biāo)并保證石膏的質(zhì)量(石灰—石膏法工藝)，需求從脫硫系統(tǒng)中排放一定濃度的廢水。排放的廢水中含有懸浮物、過(guò)飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽及重金屬。燃煤中的元素除了C、H、O、N、S外，還存在痕量的重金屬元素，如Cr、Ni、Hg、As、Pb等。煤中的元素隨著熄滅作用最終進(jìn)入煙氣中，固然煙氣經(jīng)過(guò)除塵器，但由于目前的除塵系統(tǒng)關(guān)于痕量物質(zhì)的脫除效率有限，因而最終這些金屬元素會(huì)進(jìn)入脫硫塔中，在煙氣與漿液的接觸過(guò)程中，金屬元素溶解到漿液中，因而，廢水中存在金屬元素。由于金屬離子在環(huán)境中沒有自凈和生物降解的才能，容易在生物體內(nèi)累積，對(duì)生物體的正常生命活動(dòng)產(chǎn)生要挾。因而，需求對(duì)脫硫廢水實(shí)施處置，使得其各項(xiàng)指標(biāo)都打到排放請(qǐng)求，緩解環(huán)境的壓力。

2、脫硫工業(yè)廢水處理工藝系統(tǒng)的應(yīng)用剖析

某電廠采取石灰石—石膏法脫硫工藝對(duì)煙氣中的SO2氣體實(shí)施處置，其主要過(guò)程為：首先石灰石在在設(shè)備中被加工成粉末，粉末吸收工藝水，制成石灰石漿液，作為脫硫劑備用；脫硫劑在泵的作用下注入吸收塔的頂部，底部在引風(fēng)機(jī)的作用下通入鍋爐煙道氣，在氣液逆流接觸過(guò)程中，脫硫劑吸收煙道氣中的SO2。在吸收SO2之前，為提升煙道氣和漿液充沛接觸而添加的空氣噴嘴會(huì)源源不時(shí)的向吸收塔內(nèi)注入強(qiáng)迫空氣，溶解在水中的SO2在空氣的作用下被氧化，由HSO3-氧化成H+和SO4-。漿液在酸性條件下會(huì)溶解生成鈣離子，Ca2+和SO4-接觸會(huì)生成CaSO4沉淀，然后將生成的產(chǎn)物用作建筑資料，通大量漿液接觸的煙氣經(jīng)過(guò)吸收塔后水蒸氣到達(dá)飽和狀態(tài)，然后經(jīng)過(guò)下游的煙氣加熱系統(tǒng)加熱升溫后排空。從而完成對(duì)煙道氣中硫的脫除和應(yīng)用。

表1是電廠采取廢水處置工藝后廢水水質(zhì)的監(jiān)測(cè)狀況，為更好地表現(xiàn)水處置的效果，表1中比照了未實(shí)施處置前的廢水水質(zhì)。表1中能夠看出，經(jīng)過(guò)廢水處置系統(tǒng)后，廢水的水質(zhì)得到極大地改善。

（1）該燃煤廠運(yùn)用的煤種為低硫燃煤，在廢水未處置前其pH為6.5～7.4，廢水呈現(xiàn)弱酸性，不能直接排放，而經(jīng)過(guò)廢水處置后，其呈現(xiàn)中性。

（2）脫硫廢水經(jīng)過(guò)物理化學(xué)法處置后，硫化物、氟化物、As和SS處置效率到達(dá)90%左右，Hg處置效率30%~46.67%，有效去除了水污染物。

（3）經(jīng)過(guò)剖析理論能夠看出，應(yīng)用物理化學(xué)辦法處置廢水的工藝能夠有效地去除廢水中的污染物，處置后的廢水根本能夠滿足電廠用水的水質(zhì)請(qǐng)求，根本能夠完成反復(fù)應(yīng)用，不只能夠節(jié)約用水，另外還能夠提升經(jīng)濟(jì)效益。

3、零排放處置工藝及開展方向

3.1 高效反浸透技術(shù)

反浸透濃鹽水的成分復(fù)雜，含無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物，也有預(yù)處置、脫鹽等過(guò)程運(yùn)用的少量化學(xué)品，如阻垢劑、酸、復(fù)原劑、殺菌劑和其他反響產(chǎn)物。濃鹽水的處置是限制煤化工廢水“零排放”的關(guān)鍵技術(shù)。若直接將濃鹽水實(shí)施蒸發(fā)，由于其處置范圍大，需求耗費(fèi)大量的能源，十分不經(jīng)濟(jì)。目前，普通采用（預(yù)處置+膜濃縮）處置工藝，將濃鹽水實(shí)施進(jìn)一步濃縮，使TDS質(zhì)量濃度到達(dá)50000~80000mg/L，盡可能將廢水中鹽分提升，減小后續(xù)蒸發(fā)器的范圍，減少投資以及節(jié)約能源。

3.2 高級(jí)氧化技術(shù)

隨著廢水中有機(jī)物復(fù)雜水平和環(huán)保請(qǐng)求的提升，高級(jí)氧化技術(shù)逐步得到開展。后來(lái)將超聲技術(shù)、催化劑技術(shù)等應(yīng)用到高級(jí)氧化技術(shù)中，構(gòu)成愈加復(fù)雜的耦合過(guò)程。主要有光化學(xué)氧化法、臭氧氧化法、催化濕化氧化法、Fenton法等，主要的原理是經(jīng)過(guò)構(gòu)成高氧化性能的羥基自在基（?OH），應(yīng)用羥基自在基氧化水中的難降解的有機(jī)物，使有機(jī)物轉(zhuǎn)化為低毒或者無(wú)毒的小分子物質(zhì)。

4、結(jié)語(yǔ)

煤炭是我國(guó)目前運(yùn)用最多的化石能源，煤炭熄滅會(huì)產(chǎn)生一些污染氣體，如SO2等，需進(jìn)一步脫除，脫除后的廢水中含有硫的成分，造成污水不能達(dá)標(biāo)排放。為此，本文經(jīng)過(guò)對(duì)脫硫過(guò)程中廢水的來(lái)源、處置辦法和后處置過(guò)程實(shí)施了剖析引見，并分離電廠的實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)實(shí)施闡明。能夠看出，對(duì)低硫燃煤電廠而言，可采取物理化學(xué)辦法實(shí)施廢水處置，在完成廢水處置的同時(shí)完成廢水的再次應(yīng)用。