什么是BAF工藝？
一、什么是BAF工藝？
BAF工藝學名叫曝氣生物濾池，是80年代末在歐美發(fā)展起來的一種新型生物膜法污水處理工藝。曝氣生物濾池是一種膜法生物處理工藝，微生物附著在載體表面，污水在流經(jīng)載體表面時，通過有機營養(yǎng)物質(zhì)的吸附、氧向生物膜內(nèi)部的擴散以及生物膜中所發(fā)生的生物氧化等作用，對污染物質(zhì)進行氧化分解，使污水得以凈化。
1.基本原理
在濾池中裝填一定量粒徑較小的顆粒狀濾料，濾料表面附著生長生物膜，濾池內(nèi)部曝氣。污水流經(jīng)時，污染物、溶解氧及其它物質(zhì)首先經(jīng)過液相擴散到生物膜表面及內(nèi)部，利用濾料上高濃度生物膜的強氧化降解能力對污水進行快速凈化，此為生物氧化降解過程；同時，因污水流經(jīng)時，濾料呈壓實狀態(tài)，利用濾料粒徑較小的特點及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量懸浮物，且保證脫落的生物膜不會隨水漂出，此為截留作用；運行一定時間后，因水頭損失的增加，需對濾池進行反沖洗，以釋放截留的懸浮物并更新生物膜，此為反沖洗過程。
2.工藝特點
該工藝具有去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除AOX（有害物質(zhì)）的作用。曝氣生物濾池集生物氧化和截留懸浮固體一體，與普通活性污泥法相比，具有有機負荷高、占地面積?。ㄊ瞧胀ɑ钚晕勰喾ǖ?/3）、投資少（節(jié)約30%）、不會產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質(zhì)好，運行能耗低，運行費用少等優(yōu)點，但它對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此對進水需要進行預處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。
二、曝氣生物濾池結(jié)構(gòu)
曝氣生物濾池的構(gòu)造與污水三級處理的濾池基本相同，只是濾料不同，一般采用單一均粒濾料。曝氣生物濾池主要由濾池池體、濾料、承托層、布水系統(tǒng)、布氣系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、管道和自控系統(tǒng)等八個部分組成。
1.濾池池體
其作用是容納被處理水量和圍擋濾料，并承托濾料和曝氣裝置的重量，形狀有圓形、正方形和矩形三種，結(jié)構(gòu)形式有鋼制設備和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等。
2.生物填料層
填料層是生物膜的載體，并兼有截留懸浮物質(zhì)的作用。目前曝氣生物濾池所采用的濾料形狀有蜂窩管狀、束狀、圓形輻射狀、盾狀、網(wǎng)狀、筒狀等，所采用的濾料主要有多孔陶粒、無煙煤、石英砂、膨脹頁巖、輕質(zhì)塑料、膨脹硅鋁酸鹽、塑料模塊及玻璃鋼等。
不同的顆粒填料的物理化學特性有一定的區(qū)別，有的甚至相關很大。生物載體填料的選擇是曝氣生物濾池技術(shù)成功與否的關鍵，它決定了曝氣生物濾池濾料能否高效運行，填料的選擇應綜合以下各種因素：
a.機械強度好；
b.一般選用比表面積大、開孔孔隙率高的多孔惰性載體，有利于微生物的吸附、持續(xù)生長和形成生物膜；
c.選擇規(guī)則的球狀填料，使布氣、布水均勻，水流阻力??；
d.表面應具有一定的孔隙率和粗糙度，有利于微生物膜的附著、生長，有利于生物濾池的運行；
e.密度應在一定范圍內(nèi)；
f.應具有表面電性和親水性，并具有良好的抗反沖洗能力；
g.生物、化學穩(wěn)定性好，應具有一定化學穩(wěn)定性和抗腐蝕性。
3.承托層
承托層主要是用來支撐生物填料，防止生物填料流失和堵塞濾頭，同時還可以保持反沖洗的穩(wěn)定進行。承托層所用材料為卵石。承托層高度不同位置為400-600mm。
4.布水系統(tǒng)
曝氣生物濾池的布水系統(tǒng)主要包括濾池最下部的配水室和濾板上的配水濾頭。
5.布氣系統(tǒng)
曝氣生物濾池內(nèi)設置布氣系統(tǒng)主要有兩個目的：一是保證正常運行時曝氣所需，二是保證進行氣水反沖洗時布氣所需。
曝氣系統(tǒng)的設計，必須根據(jù)工藝計算所需供氣量來進行。曝氣生物濾池最簡單的曝氣裝置可以采用穿孔管。在實際應用中，有充氧曝氣與反沖洗曝氣共用同一套布氣管的形式，但由于充氧曝氣需氣量比反沖洗時需氣量小，因此配氣不易均勻。
6.反沖洗系統(tǒng)
反沖洗是保證曝氣生物濾池正常運行的關鍵，其目的是在較短的反沖洗時間內(nèi)，使濾料得到適當?shù)那逑?，恢復其截污功能。采用氣水?lián)合反沖洗的順序通常為：先單獨用氣反沖洗，再用氣水聯(lián)合反沖洗，最后用清水反沖洗。在反沖洗過程中必須掌握好沖洗強度和沖洗時間。
7.出水系統(tǒng)
曝氣生物濾池出水系統(tǒng)可采用周邊出水或單側(cè)堰出水等方式。
8.管道和自控系統(tǒng)
管道主要是進水出水和進氣所用，自控系統(tǒng)由CPU電控箱和線路組成。
三、曝氣生物濾池調(diào)試
曝氣生物濾池在投入運行前，必須進行調(diào)試處理，使濾料上固著生長具有代謝活性的微生物膜，當濾料表面掛膜后，曝氣生物濾池才能投入正常運行。
1.濾池調(diào)試前的準備工作
（1）在進行濾池調(diào)試前必須熟悉污水處理工藝流程，了解各單元的作用及預期效果。
（2）檢查所有管道和閥門是否完好并符合設計要求。
（3）進水檢查：按“進水調(diào)試”要求進行，進水要緩慢進行，注意排除濾料內(nèi)的空氣，并注意曝氣器布氣是否均勻。
（4）曝氣器進水檢查，檢查曝氣器布氣是否均勻。
（5）濾料在進水檢查后，應進行連續(xù)沖洗。清除濾料上的灰塵。沖洗按“反沖洗”要求進行，要求沖洗到出水變清為止。
（6）帶負荷運轉(zhuǎn)通用或?qū)Ｓ迷O備，檢查其安全運行狀況。
（7）濾池引入污水前，應做好以下準備工作：確認濾池所有閥門處于可工作狀態(tài)；確認污水的負荷指標符合工程設計規(guī)定的要求。
2.曝氣生物濾池的運行調(diào)試
1）填料掛膜
使具有代謝活性的微生物污泥在生物處理系統(tǒng)中的填料上固著生長的過程稱為掛膜。掛膜也就是生物膜處理系統(tǒng)膜狀污泥的培養(yǎng)和馴化過程。
生物膜法剛開始投運時需要有一個掛膜階段，有兩方面目的：其一是使微生物生長繁殖直至填料表面布滿生物膜，其中微生物的數(shù)量能滿足污水處理的要求;另一方面還要使微生物逐漸適應所處理污水的水質(zhì)，即對微生物進行馴化。掛膜過程中回流沉淀池出水和池底沉泥，可促進膜的早日完成。
掛膜過程使用的方法一般有直接掛膜法和間接掛膜法兩種。
在各種形式的生物膜處理設施中，生物接觸氧化池和塔式生物濾池由于具有曝氣系統(tǒng)，而且填料量和填料空隙均較大，可以使用直接掛膜法;而普通生物濾池和生物轉(zhuǎn)盤等設施需要使用間接掛膜法。
a、直接掛膜法
該方法是在合適的水溫、溶解氧等環(huán)境條件及合適的pH、BOD5、C/N等水質(zhì)條件下，讓處理系統(tǒng)連續(xù)進水正常運行。對于生活污水、城市污水或混有較大比例生活污水的工業(yè)廢水可以采用直接掛膜法，一般經(jīng)過7～10d就可以完成掛膜過程。
b、間接掛膜法
對于不易降解的工業(yè)廢水，尤其是使用普通生物濾池和生物轉(zhuǎn)盤等設施處理時，為了保證掛膜的順利運行，可以通過預先培養(yǎng)和馴化相應的活性污泥，然后再投加到生物膜處理系統(tǒng)中，進行掛膜，也就是分布掛膜。通常的做法是先將生活污水或其與工業(yè)廢水的混合污水培養(yǎng)出活性污泥，然后將該污泥或其它類似污水處理廠的污泥與工業(yè)廢水一起放入一個循環(huán)池內(nèi)，再用泵投入生物膜法處理設施中，出水和沉淀污泥均回流到循環(huán)池。
循環(huán)運行形成生物膜后，通水運行，并加入要處理的工業(yè)廢水?？上韧杜?0%的工業(yè)廢水，經(jīng)分析進出水的水質(zhì)，生物膜具有一定處理效果后，再逐步加大工業(yè)廢水的比例，直到全部都是工業(yè)廢水為止。也可以用摻有少量(20%)工業(yè)廢水的生活污水直接培養(yǎng)生物膜，掛膜成功后再逐步加大工業(yè)廢水的比例，直到全部都是工業(yè)廢水為止。
2）培養(yǎng)馴化
①開始掛膜時，進水流量應小于設計值，可按設計流量的20%～40%起動運轉(zhuǎn)。在外觀可見已有生物膜生成時，流量可提高至60%～80%，待出水效果達到設計要求時，即可提高流量至設計標準。
②在生物轉(zhuǎn)盤法中，用于硝化的轉(zhuǎn)盤，掛膜時間要增加2～3周，并注意進水BOD應低于30mg/L，因自養(yǎng)性硝化細菌世代時間長，繁殖生長慢，若進水有機物過高，可使膜中異養(yǎng)細菌占優(yōu)勢，從而抑制了自養(yǎng)菌的生長。
③當水中出現(xiàn)亞硝酸鹽時，表明生物膜上硝化作用進程已開始;當出水中亞硝酸下降，并出現(xiàn)大量硝酸鹽時，表明硝化菌在生物膜上已占優(yōu)勢，掛膜工作宣告結(jié)束。
④掛膜所需的環(huán)境條件與活性污泥培菌時相同，要求進水具有合適的營養(yǎng)、溫度、pH等，尤其是氮磷等營養(yǎng)元素的數(shù)量必須充足，同時避免毒物的大量進入。
⑤因初期膜量較少，反應器內(nèi)充氧量可稍少。使溶解氧不致過高;同時采用小負荷進水的方式，減少對生物膜的沖刷作用，增加填料或填料的掛膜速度。
⑥在冬季13℃時掛膜，整個周期比溫暖季節(jié)延長2～3倍。
⑦在生物膜培養(yǎng)掛膜期間，由于剛剛長成的生物膜適應能力較差，往往會出現(xiàn)膜狀污泥大量脫落的現(xiàn)象，這可以說是正常的，尤其是采用工業(yè)廢水進行馴化時，脫膜現(xiàn)象會更嚴重。
⑧要注意控制生物膜的厚度，保持在2mm左右，不使厭氧層過分增長，通過調(diào)整水力負荷(改變回流水量) 等形式使生物膜脫落均衡進行。同時隨時進行鏡檢，觀察生物膜生物相的變化情況，注意特征微生物的種類和數(shù)量變化情況。
四、曝氣生物濾池的維護
在曝氣生物濾池運行過程中，隨著運行的進行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，微生物的厚度一般應控制在300μm--400μm，控制在生物膜新陳代謝能力最強，以保證出水水質(zhì)最好。當微生物膜增厚超過這個范圍，曝氣生物濾池應停止運行，進行反沖洗。對于城市生活污水，一般情況下，運行24—48小時反沖洗一次（曝氣生物濾池的反沖洗周期的確定，必須根據(jù)出水水質(zhì)、濾料層的水力損失，出水的濁度綜合而定）。在多格濾池并聯(lián)運行的情況下，反沖洗過程是依次單格進行。以保證整個污水處理系統(tǒng)不受影響而能正常運行。
反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關鍵，其基本要求是在較短的反沖洗時間內(nèi)，使濾料得到適度的清洗，恢復濾料上的微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。
操作方法：采用先單獨用空氣進行反沖洗、再采用氣水聯(lián)合反沖洗、停止清洗30s后，再用水清洗的操作程序。對曝氣生物濾池，控制好氣、水反沖洗強度顯得尤為重要，過低達不到?jīng)_洗的目的，過高會生物膜嚴重脫落，并造成填料破損、流失。
（1）氣洗階段：關閉進水、曝氣閥門，開啟反沖洗進氣閥門，啟動反沖洗風機，進行氣洗，目的是松動濾料層，使濾料層膨脹，氣洗強度為10—15L/m2s，時間為3--5min。
（2）氣水聯(lián)合反沖洗：啟動反沖洗水泵，進行氣水聯(lián)合反沖洗，目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物沖洗出去，反沖洗水洗強度為5—6L/m2s，時間為5--8min。
（3）水漂洗：關閉反沖洗風機和反沖洗進氣閥門，進行水漂洗，目的是將濾料表面的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去，時間為3--5min。
五、曝氣生物濾池運行中異常情況處理
1、氣味
對曝氣生物濾池，當進水有機濃度過高或濾料層中截留的微生物膜過多時，濾料層中局部產(chǎn)生厭氧代謝，有可能產(chǎn)生異味，解決辦法如下：
a） 減少濾池中微生物積累，讓生物膜正常脫落并通過反沖洗排出池外；
b） 保證曝氣設施正常工作，使濾池中的溶解氧達到預定的水平（DC、N的溶解氧濃度約2—3mgO2/L，DN反硝化濾池的溶解氧約0.2—0.5 mgO2/L。）；
c） 檢查污水的水質(zhì)，避免高濃度或高負荷污水的沖擊。應調(diào)整污水的水質(zhì)至曝氣生物濾池的負荷能力范圍內(nèi)。
2、生物膜嚴重脫落
濾池正常工作中，微生物膜不正常的脫膜是不允許的，脫膜的主要原因是由水質(zhì)引起的，如抑制性或有毒性污染物濃度太高或PH值突變等，解決的辦法是必須改善水質(zhì)，是進入濾池的水質(zhì)基本穩(wěn)定。
3、濾池處理效率降低
當濾池系統(tǒng)運行正常，且微生物膜生長情況良好，僅僅處理效率有所下降，可能是水的PH值、溶解氧、水溫、短時間超負荷運行產(chǎn)生的，若不影響出水水質(zhì)的達標排放，可不采取措施，若出水水質(zhì)影響達標排放，則需要采取一些調(diào)整措施加以解決，如調(diào)整進水PH值，調(diào)整供氣量等。
4、濾池截污能力下降
濾池正常進行，反沖洗正常，濾池的截污能力下降，可能是濾池的預處理效果不好，使得進水中的SS濃度較高所引起的。為了保持濾池的截污能力，應加強對預處理設施的運行管理。
5、進水水質(zhì)異常
a） 進水濃度偏高：應當加大曝氣量時間來保持污泥負荷的穩(wěn)定性。
b） 進水濃度偏低：應當減少曝氣力度和曝氣時間來解決。
6、出水水質(zhì)異常
a） 出水帶泥、水質(zhì)混濁：主要原因是生物膜太厚，反沖洗強度過高或沖洗次數(shù)過頻，解決辦法，生物摸厚達300—400，立即沖洗?？刂品礇_洗強度。
b） 水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭：可能是溶解氧不夠，造成污泥厭氧分解，產(chǎn)生H2S氣體，解決辦法是加大曝氣量，提高溶解氧的含量。也可能局部水系堵塞，造成局部缺氧，解決辦法是檢查或加大反沖洗強度。
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